Filatura in metallo

Sia la formatura rotante che la imbutitura profonda possono modellare la lamiera, con differenze e vantaggi specifici come segue:

1. Differenza di principio:

La formatura rotante è controllata dal percorso della ruota da taglio per controllare il flusso e la deformazione della lamiera, mentre il imbutitura profonda controlla il flusso della lamiera attraverso la combinazione di stampi convessi e concavi.

2. Differenza di costo dello stampo:

Il costo dello stampo per imbutitura profonda è di solito 3-6 volte quello della filatura del metallo e anche il ciclo di produzione degli stampi per la filatura è più breve.

3. Differenza materiale:

Il tasso di assottigliamento della filatura è di solito di circa il 30%, mentre quello del disegno profondo è di circa il 10%. Il imbutitura profonda richiede circa 5-10mm di materiale per la pressatura dei bordi, che richiede un costo del materiale più elevato.

4. Velocità di produzione:

Con stampo per imbutitura profonda o stampaggio, la velocità di produzione è molto più veloce della filatura del metallo. La velocità di spinatura del metallo per una parte è abbastanza lenta.

5. Differenza di prodotto:

In termini di superficie, i segni di filatura sono divisi in un modello circolare, mentre i segni di allungamento sono divisi in una linea verticale; In termini di forza, la forza dei prodotti spun è molto migliore di quella dello stampaggio.

In breve, la filatura convenzionale evidenzia le forme concave, mentre la filatura forte evidenzia il diradamento e l'allungamento.

La filatura ordinaria è un processo di formatura della filatura che cambia principalmente la forma della billetta, con lo spessore della parete, praticamente modificato o meno. La filatura ordinaria modella principalmente i pezzi cambiando la dimensione del diametro della lamiera. È un processo di formatura non tagliato per la lavorazione di corpi rotanti a parete sottile, che è formato da spinning la piastra circolare in metallo rotante o la preforma attraverso il movimento di alimentazione della ruota rotante.

Power spinning (noto anche come filatura per sfoltire) ha origine dalla filatura ordinaria, in cui non solo cambia la forma del vuoto ma riduce anche in modo significativo il suo spessore della parete durante il processo di filatura. La differenza tra la filatura sfoltire e la filatura ordinaria è che la filatura sfoltire appartiene alla categoria di deformazione del volume. Durante il processo di deformazione, la cosa principale è ridurre lo spessore del muro pur mantenendo il volume della billette in modo sostanziale. La forma del prodotto finito è completamente definita dalle dimensioni dello stampo centrale e la precisione della dimensione del prodotto finito dipende dalla ragionevole corrispondenza dei parametri di processo. Quando si utilizza una forte filatura per parti cilindriche, solo il diametro esterno è ridotto senza cambiare il diametro interno (il opposto è vero per la filatura interna). A causa della riduzione dello spessore del muro del vuoto mediante una forte filatura, è possibile una grande quantità di deformazione in una filatura, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva della filatura forte rispetto alla filatura ordinaria. La sua applicabilità è anche molto espansa, ma la forte filatura corrispondente richiede una maggiore potenza dell'attrezzatura.

Il principio di movimento della filatura CNC e la filatura manuale nel processo di formatura del prodotto è lo stesso. La forza di serraggio viene fornita dalla parte superiore della coda, che guida il foglio di materiale per ruotare insieme al mandrino. La ruota da taglio estende il foglio di materiale dal punto alla linea e dalla linea alla superficie in base al percorso di taglio predettato e alla fine forme. La differenza sta nel percorso che la filatoio CNC controlla la ruota da taglio durante il processo di filatura, così come lo spazio tra la ruota da taglio e lo stampo. A causa dell'elevata precisione operativa, buona rigidità dell'attrezzatura e grande forza di elaborazione delle macchine utensili CNC, i prodotti fabbricati hanno una buona consistenza, produzione stabile e possono controllare efficacemente la precisione dei prodotti; nel processo di filatura e formatura manuale, Il percorso di taglio della ruota di taglio è misurato dal controllo manuale dell'asta di taglio e vi sono differenze nel percorso di taglio e nel gap tra ogni prodotto, con una precisione stabile dei prodotti in lotti.

Quando lo spessore del materiale filato supera una serie (il ferro supera i 1.2mm, l'alluminio supera i 1.5mm e l'acciaio inossidabile supera 1mm), la forza manuale non può supportare la forza di elaborazione richiesta durante la filatura, che può facilmente portare allo scarto del prodotto. Quando girano manualmente i prodotti in alluminio e ferro per parti sottili, la superficie della parete esterna del prodotto lavorato sarà migliore di quella della filatura CNC. Ma negli ultimi anni, con il miglioramento continuo della tecnologia di processo, la superficie della parete esterna dei prodotti di filatura CNC è molto simile alla filatura manuale.