Analisi dei problemi comuni nel taglio Laser dei tubi

Con lo sviluppo rapido della scienza e della tecnologia moderna e il campo industriale, le parti di tubi stanno giocando un ruolo sempre più importante in vari settori come macchinari tecnici, trasporti, macchine agricole e zootecniche, utensili da cucina, fitness, ecc. Allo stesso tempo, Con l'emergenza e lo sviluppo rapido delle macchine per il taglio di tubi laser CNC, il taglio Laser di tubi ha molti vantaggi, come una larghezza di taglio stretta, un piccolo impatto termico, una velocità di taglio rapida, un taglio pulito, buona flessibilità e nessuna restrizione evidente sulla forma, il tipo, lo spessore, ecc. dei tubi tagliati, Rendere la tecnologia del tubo di taglio Laser più prominente rispetto ai metodi di lavorazione dei tubi tradizionali. La tecnologia del tubo di taglio Laser può migliorare la qualità del taglio e dell'elaborazione, garantire l'efficienza di elaborazione, semplificare i processi di elaborazione e migliorare notevolmente i vantaggi economici degli utenti di taglio di tubi laser. Il taglio laser di tubi è un processo complesso e ci sono molti fattori che cambiano l'effetto di taglio. Abbiamo bisogno di studiare i problemi generati durante il processo di taglio e trovare alcuni metodi per risolvere i problemi.

Taglio imperfetto o incisione non liscia

Ci sono quattro motivi principali per tagli non completi o non lisci durante il taglio laser.

Velocità di taglio troppo veloce

Soprattutto quando si tagliano tubi speciali o tubi ad alto spessore, come profili, tubi irregolari, ecc., quando la testa di taglio taglia l'angolo, A causa dell'aumento dello spessore dell'angolo e della velocità di taglio rapida, è facile da affrontare il problema del taglio non completo o del taglio non liscio, Come mostrato nella figura 1.

Figura 1 incisione non liscia

Regolazione non corretta della lunghezza focale della testa di taglio o del percorso laser non corretto della testa di taglio

La lunghezza focale della testa di taglio influenza anche la qualità di taglio dei tubi. La normale testa di taglio si concentra su tre stati: messa a fuoco negativa, messa a fuoco zero e messa a fuoco positiva. Il taglio a fuoco positivo è adatto per il taglio dell'ossigeno di materiali in acciaio al carbonio, la messa a fuoco zero è adatta per il taglio di piastre sottili e la messa a fuoco negativa è adatta per il taglio di azoto/aria di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio zincato, alluminio, rame e altri materiali. Questo ci richiede di scegliere la posizione focale della testa di taglio corretta durante il taglio di tubi diversi.

Il percorso della luce impertinente della testa di taglio può anche avere un impatto significativo sul taglio dei tubi. Quindi, durante il taglio di prova, è necessario regolare continuamente la posizione del punto luminoso della testa di taglio per realizzare un punto luminoso molto rotondo sulla carta di prova laser.

Specchio di protezione della testa di taglio, contaminazione dello specchio di messa a fuoco e fonte d'acqua impura per il sistema di raffreddamento

Quando la testa di taglio si taglia normalmente, il gas ausiliario raffredda e rimuove continuamente le scorie. Ad ogni modo, a causa delle alte temperature durante il taglio, l'obiettivo protettivo e l'obiettivo di messa a fuoco della testa di taglio possono ancora essere facilmente danneggiati, come mostrato nella figura 2. Una volta che l'obiettivo protettivo o l'obiettivo di messa a fuoco della testa di taglio sono stati danneggiati, il tubo si taglia male o non può essere tagliato.

Figura 2 lenti protettive da sostituire a causa di contaminazione

Se il sistema di taglio laser utilizza acqua impura, può incidere dell'effetto di raffreddamento dell'intero sistema di taglio, riducendo il blocco della testa di taglio e del percorso dell'acqua del generatore, inciando sulla qualità del taglio dei tubi. Nei casi gravi, può danneggiare il generatore e la testa di taglio, aumentando le perdite economiche. Il sistema di taglio laser deve utilizzare acqua pura, meglio acqua distillata, per evitare il blocco della testa di taglio e del percorso dell'acqua del generatore e incidere dell'effetto di raffreddamento.

Potenza di uscita laser eccessiva o selezione non corretta dell'ugello della testa di taglio

Durante il taglio laser di tubi circolari, tubi quadrati e altri tubi con superfici simmetriche, a causa di una potenza di uscita laser eccessiva, bordi fusi usuAlly appare sul bordo della cucitura di taglio dopo il taglio sul lato anteriore della superficie di taglio. Le scorie cadono lungo la cucitura di taglio sul lato interno della superficie simmetrica, equivalente all'aggiunta di uno strato di spessore sul lato interno del tubo. Quando la testa di taglio taglia la sua superficie simmetrica, le scorie cadono sulla cucitura di taglio precedente, facendo sì che l'intero tubo si tagli continuamente; la superficie del taglio sarà ancora abbastanza ruvida, con un impatto sulla qualità di taglio generale del tubo. Quindi, prima di tagliare, è necessario eseguire test di perforazione e taglio di prova per testare la potenza di uscita laser ottimale e la pressione del gas ausiliaria.

La scelta dell'ugello per la testa di taglio influenza anche la qualità del taglio. Di solito, i doppi ugelli a spruzzo sono adatti per tubi scanalati fini, utilizzati principalmente per il taglio di tubi con piccolo spessore, alta precisione e velocità elevata, mentre gli ugelli a spruzzo singolo sono adatti per il taglio di tubi con grande spessore, materiali complessi e requisiti di bassa precisione. Quindi, durante il taglio di prova, la selezione di un ugello con testa di taglio adatto per il tubo di corrente può garantire la qualità di taglio complessiva del tubo e migliorare l'efficienza di taglio. Gli ugelli per la spruzzatura singola e doppia della testa di taglio sono elencati nella figura 3.

Ugelli a spruzzo singoli e doppi figura 3

Le linee di partenza e di fine del taglio non sono compatibili o il modello di taglio non soddisfa i requisiti

Impostazioni dei parametri imprecise per ogni asse della macchina utensile

In generale, una macchina per il taglio di tubi laser è composta da diversi assi di controllo di base, tra cui trasmissione a cremagliera della guida dell'asse X, trasmissione a vite della guida dell'asse Y, taglio della testa di taglio dell'asse Z, E rotazione del mandrino di bloccaggio e alimentazione dell'asse W. Durante l'impostazione dei parametri di ogni asse della macchina utensile, errori in uno dei parametri come la dimensione del cerchio superiore del dente dell'ingranaggio, la vite di comando della guida, la vite di comando della testa di taglio, E il rapporto di trasmissione dell'ingranaggio dell'asse W può avere un impatto significativo sull'effetto di taglio finale, e alcuni anche incidere sullo stato di funzionamento buono dell'intera macchina da taglio per tubi laser. Quindi dopo aver attivato la macchina utensile, controlla prima se i parametri di impostazione di ogni asse sono stati accurati e poi metti in funzione la macchina utensile.

L'asse X della macchina utensile non è una corrispondenza dell'asse Y o l'asse Z non è una corrispondenza dell'asse X

Quando l'asse X e l'asse Y della macchina per il taglio di tubi laser non sono arrotondati, il modello circolare tagliato sulla superficie del tubo comparerà fuori dal cerchio, come mostrato nella figura 4 e il taglio del modello quadrato diventa un parallelo; Il percorso di taglio della testa di taglio cambia, inducente che non sia coerente con la corsa di taglio simulata nel sistema di taglio, alla fine con una corrispondenza tra la linea di partenza del taglio e la linea finale, come mostrato nella figura 5, che è anche uno dei motivi per il taglio continuo di tubi. Quindi, durante il taglio dei tubi, se viene trovato il problema sopra, un comparatore dovrebbe essere utilizzato per la calibrazione il prima possibile. Allo stesso tempo, le viti di installazione della guida, della cremagliera e della vite di comando possono essere controllate per la scioltezza e l'usura dell'ingranaggio.

Figura 4 taglio non abbastanza rotondo

Figura 5: le linee di partenza e di fine del taglio non sono compatibili

Risultato

Con lo stato crescente dei tubi di taglio laser in tutta l'industria del taglio laser, in particolare la macchina per il taglio di tubi laser, che ha superato una serie di processi di sviluppo di taglio manuale, taglio semiautomatico, taglio semiautomatico e taglio completamente automatico, sempre e altroLe persone hanno scoperto l'enorme potenziale delle macchine da taglio laser per tubi nel campo di produzione e lavorazione. Questo ci richiede di essere in grado di identificare vari problemi che si presentano nel taglio laser di tubi durante l'utilizzo di macchine da taglio laser, in modo da proporre misure di miglioramento per questi problemi, migliora continuamente il sistema di taglio laser e il processo di taglio laser e promuove ancora lo sviluppo di macchine da taglio laser verso l'alta velocità, Alta precisione, alta automazione, flessibilità e funzioni diversificate, questo è di grande utilità per lo sviluppo rapido dell'intera industria del taglio laser.