Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
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Telaio da taglio Laser

  • Materiale: acciaio al carbonio/acciaio inossidabile/alluminio/rame/lamiera zincata disponibile

  • Spessore: 0.5-25mm

  • Tolleranza: ± 0.05mm

  • Processo di produzione: taglio laser

  • Trattamento superficiale: verniciatura a polvere/verniciatura/anodizzazione/sabbiatura/rivestimento in zinco ecc disponibile

  • Campo di applicazione: elettronico/automobilistico/mobili/energia solare/costruzione ecc.

Metodi per la rimozione di frese nella lavorazione del taglio Laser


1. Metodo di rimozione del nastro


Le frese prodotte dal taglio laser sono molto piccole e difficili da rimuovere. In questo caso, possiamo applicare un nastro trasparente alle sbavature, compatto delicatamente e quindi strappare il nastro per rimuovere le sbavature. Questo metodo è facile da usare, comodo da usare e più efficace per alcuni piccoli pezzi.


2. Metodo di lucidatura


La lucidatura è un metodo comune per rimuovere le frese da taglio laser, che funziona utilizzando abrasivi per levigare le sbavature. Durante il processo di lucidatura, è importante tenere in conto che la direzione di lucidatura dovrebbe essere proporzionale alla direzione delle frese per evitare di danneggiare la forma del contorno originale. La lucidatura riduce la precisione della superficie del pezzo e aumenta le ore e i costi di lavoro.


3. Metodo di sabbiatura


La sabbiatura è un metodo di sbavatura abbastanza ruvido che utilizza gas ad alta pressione per spruzzare abrasivo sulla superficie del pezzo, e gli sfregamenti e le collisioni abrasivi con la superficie per rimuovere le sbavature. Questo metodo è adatto per pezzi con elevata rugosità superficiale, ma può anche danneggiare la levigatezza della superficie.


4. Metodo di lucidatura Laser


Dopo il taglio laser, le frese possono essere rimossi mediante lucidatura laser. La lucidatura Laser può rimuovere le sbavature e migliorare la levigatezza della superficie e la qualità dei pezzi, ma anche i costi dell'attrezzatura e le difficoltà operative sono piuttosto alti.


In sintesi, la selezione del metodo di sbavatura adeguato dipende dalla situazione specifica e deve essere presa in conto In base al materiale e ai requisiti di precisione del pezzo, al fine di ottenere risultati di elaborazione migliori.

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