Caratteristiche e applicazione della matrice progressiva

Lo stampo progressivo si riferisce a uno stampo per stampaggio a freddo in cui una pressa utilizza materie prime per stampaggio a strisce per completare più processi di stampaggio contemporaneamente su un set di stampi utilizzando diverse postazioni di lavoro durante un singolo colpo di timbratura. Lo stampo completa ogni processo di stampaggio e la striscia si sposta a una distanza fissa fino al termine del prodotto.

Caratteristiche della matrice progressiva

(1) uno stampo progressivo può completare più processi come punzonatura, piegatura, formatura e imbutitura profonda. La pressa può perforare un pezzo o più pezzi per corsa, con una maggiore produttività del lavoro rispetto alla matrice composta.

(2) l'uso di stampaggio progressivo può ridurre il numero di attrezzature, stampi e aree di officina, risparmiando il trasporto e lo stoccaggio di prodotti semilavorati.

(3) lo stampo progressivo utilizza materiali per bobine o strisce ed è facile da ottenere l'automazione per l'alimentazione, lo scarico e l'impilamento. Durante il processo di stampaggio di stampi progressivi automatizzati, i lavoratori non hanno bisogno di entrare in aree pericolose, garantire un funzionamento sicuro.

(4) i vari processi dello stampo progressivo sono dispersi in varie postazioni di lavoro e non vi sono problemi con lo "spessore minimo della parete" dello stampo composto, lo stampo ha una maggiore resistenza e una maggiore durata.

(5) lo stampo progressivo ha una struttura complessa, elevata precisione di produzione, ciclo lungo, costi elevati e manutenzione difficile.

(6) a causa del fatto che ogni processo è completato in diverse postazioni di lavoro, il errore di posizionamento accumulo incierà sulla precisione del pezzo, la precisione del pezzo prodotto dallo stampo progressivo non è elevata.

Applicazione della matrice progressiva

Se una parte di timbratura adotta uno stampo progressivo multi-stazione dovrebbe prendere in mano i principali aspetti:

(1) progettazione, produzione e manutenzione di stampi progressivi

La struttura di uno stampo progressivo multi-stazione è abbastanza complessa e la precisione di produzione è molto superiore rispetto ai requisiti generali dello stampo. Dopo ogni produzione in lotti, deve essere oggetto di manutenzione, molatura della lama e punzonatura di prova prima di essere messo in magazzino per l'uso. Alcuni piccoli stampi e inserti sporgenti devono essere sostituiti immediatamente dopo l'usura o i danni. Durante la molatura dei bordi degli stampi convessi e concavi con stampi progressivi multi-stazione per la piegatura, il disegno e la formatura, l'altezza relativa di altre parti deve essere corretta contemporaneamente. L'altezza degli stampi convessi e concavi di stampi progressivi multi-stazione per piegatura, imbutitura profonda e formatura è spesso diversa, la differenza relativa richiesta dal design originale deve essere mantenuta dopo la molatura dei bordi. È necessario avere lavoratori di manutenzione con un particolare livello di abilità tecniche e attrezzature specializzate necessarie con una precisione relativa.

(2) pressa applicabile

La pressa utilizzata nello stampo progressivo dovrebbe avere una resistenza sufficiente, rigidità, potenza, precisione, un grande piano di lavoro e un sistema di frenatura affidabile. La corsa del punzone non dovrebbe essere troppo grande per garantire che il sistema di guida della base dello stampo progressivo non si distenda durante il funzionamento. In generale, il lavoro dovrebbe essere portato al di sotto del 80% della pressione nominale della pressa. Un meccanismo di rilevamento per i guasti di alimentazione della barra dovrebbe essere impostato nello stampo progressivo multi-stazione. Dopo che il meccanismo di rilevamento invia un segnale, il sistema di frenatura deve essere in grado di fermare immediatamente la pressa per evitare di danneggiare lo stampo o la macchina utensile.

(3) buoni materiali lavorati

Durante il processo di fustellatura progressiva, non è possibile la ricottura intermedia, il che rende difficile aumentare la lubrificazione durante l'elaborazione. È necessario che le proprietà meccaniche dei materiali di timbratura siano abbastanza stabili e ogni lotto di materiali che entra in fabbrica deve essere testato e controllato secondo i regolamenti; la fustellatura progressiva ha requisiti elevati per la larghezza e le tolleranza dello spessore del materiale della striscia utilizzato, Oltre alla planarità del bordo del materiale, in quanto incieranno direttamente l'effetto di stampaggio e l'alimentazione del materiale della striscia.

(4) le parti stampate devono essere adatte per la fustellatura progressiva multi-stazione

1. L'uscita e la dimensione del lotto delle parti lavorate dovrebbe essere abbastanza grande.

2. Gli stampi progressivi Multi-stazione hanno proprietà del materiale inferiori rispetto ad altri stampi.

3. La precisione di alimentazione e gli errori totali tra ogni passaggio non devono ridurre la precisione delle parti.

4. Per parti con compLe forme lex che sono difficili da individuare dopo lo stampaggio, l'uso di uno stampo progressivo multi-stazione è il più ideale.