Idee di progettazione di stampaature composte

Nel campo della produzione di hardware, le stampaature composte sono la scelta preferita per molti produttori che cercano prodotti di alta qualità grazie alle loro caratteristiche di produzione efficienti e precise. Durante la progettazione di stampi composti, la scelta della matrice per timbratura composita destra e l'attenzione al suo design i dettagli sono la chiave per garantire una produzione liscia e soddisfare gli standard di qualità del prodotto. Immergeremo in diverse cose importanti che non possono essere perse durante la progettazione di stampi composti.

Intricati motivi nella progettazione di matrici Composite per piegare punzoni

Il design delle matrici composite di piegatura del punzone è una grande sfida nella produzione diStampi composti. A causa del coefficiente di flangia grande comunemente usato e della differenza di diametro ridotto tra il punzone e la piegatura, lo spessore della parete delle matrici maschili e femminili (in particolare il punzone femminile e la piegatura delle matrici maschili) diventa particolarmente critico. Durante la progettazione di tali matrici, è necessario tenere in conto dello spessore della parete e della resistenza strutturale dello stampo, garantire che lo stampo può resistere a operazioni di stampaggio continuo senza essere danneggiato mantenendo una produzione efficiente. In particolare per piccoli pezzi, la verifica dello spessore del muro è un passaggio indispensabile in quanto si collega direttamente alla durata della vita dello stampo e alla qualità del prodotto finale.

Complesso e applicabilità di matrici Composite vuote e piegate

Matrici composite vuote e piegate, mentre in grado di completare più processi in un'unica operazione di stampaggio, hanno progetti strutturali complessi e costi di produzione piuttosto elevati, rendendo la loro applicazione meno comune nella produzione effettiva. In alcuni scenari specifici, le matrici composite vuote e piegate possono mostrare i loro vantaggi unici, come migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il tempo di transizione del processo. Quindi, durante la progettazione, si dovrebbe pesare i pro e i contro in base alle esigenze specifiche e alle condizioni di produzione del prodotto per fare una scelta ragionevole.

Efficienza e precisione delle matrici Composite vuote e disegnate

Stampi compositi vuoti e disegnati, come tipo più comune di stampi compositi, sono ampiamente apprezzati per le loro prestazioni di produzione efficienti e precise. Questo stampo di solito adotta una struttura di stampo inferiore invertita composta da un stampo maschio da disegno, stampo femmina vuoto e dispositivo di pressatura del bordo. Questa forma strutturale non è solo ragionevole ma migliora efficacemente l'efficienza produttiva. Durante la progettazione, l'attenzione speciale dovrebbe essere pagata alla differenza di altezza tra il disegno maschio muore e la femmina vuota muore, in generale che rende l'altezza del disegno maschio muore leggermente inferiore rispetto alla femmina vuota muore di 2-3mm per garantire che l'operazione di disegno può funzionare immediatamente dopo lo sbiancamento, ottenere una connessione senza cuciture e una produzione efficiente.

Ottimizzazione della forza e del processo di matrici Composite per disegnare e perforare

La progettazione di matrici composite per disegnare e perforare richiede una speciale attenzione alla forza dello stampo e ai problemi dell'ottimizzazione del processo. Quando il diametro del foro è più grande, lo spessore della parete delle matrici maschili e femminili sarà ridotto di modo, aumentando il rischio di problemi di resistenza della matrice. La disposizione del dispositivo di espulsione diventa anche più complessa. Per risolvere questi problemi, il design dovrebbe riflettere completamente la forza strutturale e la sequenza di processo dello stampo, garantire un funzionamento stabile durante il disegno e la punzonatura simultanei. Per parti cilindriche con flange, è ancora più necessario organizzare con cura la temporizzazione e la posizione della punzonatura per evitare il trasferimento di zone di deformazione deboli al bordo del foro, che potrebbe essere flangiato, che influenza la qualità del prodotto.

In fine, durante la progettazione di stampi composti, è necessario prendere In modo completo più aspetti dalla selezione del tipo di stampo, progettazione strutturale, all'ottimizzazione del processo. Solo facendo in modo che ogni collegamento raggiunge lo stato migliore possono essere prodotte stampaature compound di alta qualità e ad alta efficienza per soddisfare le diverse esigenze del mercato e dei clienti.Tecnologia YixingContinua ad essere dedicato all'innovazione tecnologica e al miglioramento della qualità, mantenendo il tuo percorso di produzione.