Materiale: acciaio al carbonio
Superficie: verniciatura a polvere
Dimensioni personalizzate
Processo principale: piegatura e saldatura
Tolleranza: ± 0.5mm
Saldatura del telaio del veicolo elettrico del motociclo, saldatura della barra di protezione, saldatura del cestello
La tecnologia di saldatura viene applicata principalmente ai substrati metallici, i metodi comunemente utilizzati includono saldatura ad arco, saldatura ad arco di argon, saldatura a schermatura di CO2, saldatura ad ossigeno acetilene, saldatura laser, saldatura a pressione di scorie, E altri tipi di saldatura. I materiali Non metallici come la plastica possono anche essere saldati. Ci sono più di 40 metodi di saldatura dei metalli, divisi principalmente in tre categorie: saldatura a fusione, saldatura a pressione e brasatura.
1. Saldatura a fusione
È un metodo per riscaldare l'interfaccia del pezzo a uno stato fuso durante il processo di saldatura e completare la saldatura senza applicare la pressione. Durante la saldatura a fusione, la fonte di calore riscalda e fonde rapidamente l'interfaccia tra i due pezzi da saldare, formando una piscina fusa. La piscina fusa si sposta in avanti con la fonte di calore e forma una saldatura continua dopo il raffreddamento, collegano i due pezzi in uno. Durante il processo di saldatura, se l'atmosfera entra in contatto diretto con una piscina fusa ad alta temperatura, l'ossigeno in atmosfera ossida i metalli e vari elementi in lega. Azoto, vapore acqueo e altre sostanze nell'aria che entra nel fuso può anche formare difetti come pori, inclusione di scorie e crepe nella saldatura durante il processo di raffreddamento successivo, riducendo la qualità e le prestazioni della saldatura.
2. Saldatura a pressione
È il processo di adesione atomica tra due pezzi in uno stato solido in condizioni di pressione, noto anche come saldatura a stato solido. Il processo di saldatura a pressione comunemente utilizzato è la saldatura di testa a resistenza. Quando la corrente passa attraverso l'estremità di connessione di due pezzi, la temperatura a quel punto aumenta a causa dell'alta resistenza. Quando riscaldato a uno stato di plastica, è collegato come intero sotto la pressione assiale. La caratteristica comune di vari metodi di saldatura a pressione è di applicare la pressione durante il processo di saldatura senza aggiungere materiale di riempimento. La maggior parte dei metodi di saldatura a pressione come saldatura a diffusione, saldatura ad alta frequenza, saldatura a pressione fredda, ecc. non hanno un processo di fusione, quindi non c' è nessun problema di elemento in lega vantaggioso che brucia e danneggia l'intrusione dell'elemento nella cucitura della saldatura come la saldatura a fusione, che semplifica il processo di saldatura e migliora la sicurezza della saldatura e le condizioni igieniche. Nel complesso, a causa della temperatura di riscaldamento inferiore e del tempo di riscaldamento più breve rispetto alla saldatura a fusione, la zona sensibile al calore è più piccola. Molti materiali che sono difficili da saldare con la saldatura a fusione possono spesso essere saldati con saldatura a pressione per formare giunti di alta qualità con la stessa resistenza del materiale di base.
3. Brasatura
È un metodo di saldatura che utilizza materiali metallici con un punto di fusione inferiore rispetto al pezzo come materiale per brasatura, riscalda il pezzo e il materiale per brasatura a una temperatura superiore o inferiore al punto di fusione del pezzo, tesse il pezzo con materiale per brasatura liquida, riempie il gap dell'interfaccia, E raggiunge la diffusione atomica con il pezzo. Il giunto formato durante la saldatura che collega due corpi collegati è chiamato una cucitura di saldatura. I due lati della cucitura di saldatura saranno soggetti al calore di saldatura durante la saldatura, con cambiamenti nella microstruttura e nelle proprietà. Questa area è chiamata la zona colpita dal calore. Durante la saldatura, a causa di differenze nei materiali del pezzo, materiali di saldatura, correnti di saldatura, ecc. Che può anche portare a una riduzione delle prestazioni della parte saldata e sformare la sua saldabilità. Questo richiede la regolazione delle condizioni di saldatura. Preriscaldamento dell'interfaccia della parte saldata prima della saldatura, l'isolamento durante la saldatura e il trattamento termico post-saldatura possono migliorare la qualità della saldatura della parte saldata.