Dopo la sbavatura, anche se le sbavature sulle parti in lamiera sono state rimosse, i bordi sono ancora affilati. Se i disegni del cliente specifica i requisiti del raggio del bordo per le parti in lamiera, l'azienda di elaborazione deve eseguire il trattamento di arrotondamento corrispondente sulle parti in lamiera.
1. Migliore adesione del rivestimento dopo l'arrotondamento
Durante la lavorazione a spruzzo, sia che si tratti di vernice liquida o in polvere, i bordi delle parti in lamiera verificeranno una vernice scorrevole quando spruzzati su di loro. Quando la vernice è impregnata e polimerizzata, può scivolare fuori taglienti o sbavature, non può formare uno strato chiuso. I bordi della lamiera possono essere esposti all'aria a causa della perdita di protezione, ma anche a causa di fattori esterni. Le parti in lamiera che richiedono la spruzzatura devono evitare taglienti e angoli, in particolare i materiali con un rischio di corrosione.
2. La necessità di arrotondare le parti zincate
Anche se non c' è nessun problema di vernice scorrevole per bordi nel processo di zincatura, anche a angoli e bordi affilati, il rivestimento raggiunge automaticamente lo stesso spessore del rivestimento superficiale. Le parti zincate hanno ancora bisogno di eseguire l'elaborazione dell'arrotondamento dei bordi. Il motivo è che lo strato zincato vicino alla zona del bordo è più sensibile ai carichi meccanici o agli urti rispetto alla superficie liscia. Quindi, anche se un singolo componente zincato supera l'ispezione dopo la zincatura o è intatto quando viene trasportato al cantiere, i difetti del bordo compareranno presto dopo il montaggio o la messa in uso. Le immagini microscopiche mostrano che in base alla composizione dell'acciaio, ci sono segni chiari della struttura dello strato di zinco che viene colpita sui taglienti del rivestimento. Anche se le parti in lamiera dello stesso materiale sono solo leggermente arrotondate, i loro bordi mostrano chiaramente una struttura di rivestimento più uniforme. Per questo, ad esempio, lo standard DIN EN 1090 richiede che i bordi delle parti in lamiera strutturale in acciaio devono essere arrotondati a un raggio di almeno 2mm per garantire l'effetto anticorrosione delle parti in lamiera.
3. Il bordo in lamiera smussata può impedire il malfunzionamento dell'attrezzatura
Alcune aziende di lavorazione della lamiera spesso monitorano il processo di arrotondamento delle parti integrate, con il risultato di guasti di apparecchiature comuni nei prodotti finiti. Il motivo è che durante il funzionamento dell'attrezzatura, i tubi e i cavi pneumatici o idraulici si sposteranno avanti e indietro. Durante il funzionamento continuo, se questi tubi flessibili o cavi viaggiano lungo bordi metallici affilati, saranno sicuramente danneggiati. La filettatura dei bordi della lamiera è la soluzione più diretta ed efficace per eliminare questo pericolo nascosto.
4. Evitare lesioni legate al lavoro dopo la smussatura
Le parti affilate in lamiera hanno bordi più affilati rispetto alle lame affilate, che possono facilmente danneggiare la persona. Ogni azienda desidera evitare tali lesioni, la smussatura dei bordi è un processo di elaborazione assolutamente necessario. Allo stesso modo, nelle parti di trasporto e in altri lavori che richiedono l'uso di guanti protettivi, i guanti non possono essere tagliati con bordi affilati in lamiera. A questo punto, è anche essenziale smussare le parti in lamiera.
5. Trattamento filetti-per la sicurezza sul lavoro personale
Oltre ai clienti, i dipendenti dell'azienda di elaborazione possono anche benefici dal processo di smussatura. Proprio come gli utenti, possono essere tagliati con bordi affilati in lamiera. Anche se i guanti protettivi forniscono un po' di protezione, si vestono anche gradualmente. Quindi, tagliare e arrotondare i bordi della lamiera può garantire meglio la sicurezza delle operazioni aziendali.
In sintesi, la smussatura è uno dei compiti multipli realizzati dalla sbavatrice. Le parti in lamiera che hanno subito solo la lavorazione della sbavatura hanno ancora bordi affilati, che possono pose rischi nascosti alla lavorazione successivo. Puoi scegliere di configurare uno strumento di arrotondamento speciale nella macchina di sbavatura come secondo processo dopo la sbavatura, che rimuove le sbavature secondarie prodotte dopo la sbavatura arrotondando i bordi e gli angoli.