Il processo galvanico richiede l'aggiunta di uno strato metallico a pezzi esistenti, che può ottenere un'ampia gamma di vantaggi in termini di prestazioni a seconda dell'applicazione specifica. Varie tecnologie e materiali possono essere utilizzati per creare prodotti finali unici, ma le varie scelte sono spesso difficili. Abbiamo evidenziato alcuni dei principali vantaggi di ogni metodo di seguito.
In pre-placcatura, le materie prime vengono placcate In strisce metalliche continue prima che qualsiasi tipo di processo di produzione venga portato a produrre parti individuali. Ciò significa che quando si tagliano o perforano parti sulla striscia di materia prima, non ci sarà nessun rivestimento iniziale non placcato sui lati o sui bordi fustellati della parte finale.
La Pre-placcatura di solito produce un risparmio di costi significativo in termini di lavoro e materiali richiesti, come il rivestimento di un grande pezzo di materia prima è più facile rispetto alla placcatura di ogni prodotto finito separatamente. In ogni caso, se la quantità di rifiuti tagliati dalla striscia dallo stampo è molto grande, il costo della pre placcatura può essere superiore a quello della post placcatura.
La Pre-placcatura riduce anche il rischio di problemi di dimensioni del prodotto finito. A causa del fatto che le parti non devono rotolare nella canna, la loro possibilità di deformazione è piuttosto bassa. Rispetto alla post placcatura, questo è un vantaggio significativo, dato che la post placcatura spesso porta a problemi dimensionali a causa di un aumento dei processi di produzione.
Lo strato metallico aggiunto durante il processo di pre placcatura fornisce resistenza alla corrosione, maggiore conduttività e un'estetica lucida e liscia.
La post-placcatura è una funzione del processo di stampaggio del metallo; la post placcatura è di solito una scelta ideale per applicazioni che includono ambienti difficili o parti visibili, quindi le superfici finite senza cuciture sono preferite.
La post-placcatura è in genere più costosa rispetto alla pre-placcatura e richiede ulteriori lavorazioni, con il rischio di problemi dimensionali per il pezzo. In ogni caso, quando è necessario coprire completamente le parti, la post placcatura è la sola opzione.
Quando sono necessari due diversi tipi di rivestimenti in diverse aree della stessa parte, o quando solo una parte della parte deve essere rivestita, il rivestimento selettivo da rotolo a rotolo può essere la scelta migliore. A volte le parti devono essere placcate con metallo prezioso, ma solo una piccola parte delle parti (es. e. Le punte dei terminali) devono essere placcate. È vantaggioso utilizzare la pre-placcatura selettiva in questo momento. La pre-galvanica selettiva ci consente di risparmiare sui costi delle materie prime galvanotecnica solo le parti che richiedono veramente la galvanica.
La galvanica selettiva roll to roll è molto precisa e viene utilizzata di solito quando il costo della copertura dell'intera parte con galvanica è troppo alto. Quando le parti richiedono un rivestimento quasi completo per prevenire la corrosione, può anche essere utilizzato, ma la placcatura della canna può favorire una deformazione dimensionale. In questo caso, la parte può essere tagliata In spazi vuoti ma conservata sulla striscia. Quindi, possono essere elettrolitici sulla bobina mentre sono ancora sulla striscia. Dopo la galvanica, il tamburo può essere separato dalla striscia facendo passare di nuovo la macchina da stampa, e la formatura finale può essere completata per garantire il controllo dimensionale e la conformità alle specifiche di stampa. Una piccola parte delle parti chiamate "fogli portanti" che sono fissati alla striscia rimane esposta, ma questo processo consente di coprire quasi il 100%.