Dieci punti importanti nella progettazione del processo di stampaggio

1. Qual è la funzione del davanzale per imbutitura profonda (costola per imbutitura profonda) nello stampo di copertura? La funzione delle barre per imbutitura profonda è la segue:

1). Aumenta la resistenza ai mangimi per resistere a un sufficiente stress alla trazione sulla superficie della parte disegnata, migliora la rigidità della parte disegnata e riduce i difetti come cavità, distorsione, rilassamento, E ondulazione a causa del rimbalzo;

2). Regolare il flusso dei materiali per garantire una resistenza al flusso uniforme in tutte le parti del processo di imbutitura profonda, o rendere la quantità di materiale che scorre nello stampo adatto alle esigenze di varie parti del pezzo, per prevenire il problema di "più rughe, meno crepe";

3). Espandi il campo di regolazione della forza di pressatura dei bordi. Su una pressa a doppia azione, la regolazione dell'altezza dei quattro angoli del cursore esterno può solo regolare la forza di pressatura del bordo, E non può controllare completamente la quantità di alimentazione in ogni posizione per soddisfare le esigenze del pezzo. È necessario fare affidamento sulla superficie di pressatura del bordo e sulle nervature di imbutitura profonda per aiutare a controllare la pressione in ogni posizione;

4). Quando ci sono nervature per imbutitura profonda, è possibile ridurre i requisiti per la ruvidità della lavorazione della superficie di pressatura del bordo, riducendo la difficoltà di produzione di matrici per imbutitura profonda di grandi pannelli; allo stesso tempo. A causa della presenza di nervature per imbutitura profonda, il divario tra le superfici di pressatura del bordo superiore e inferiore è aumentato, riducendo l'usura della superficie di pressatura del bordo e migliora la durata dello stampo;

5). I difetti di irregolarità del materiale di correzione possono eliminare la possibilità di slittamento. Perché durante il processo del materiale che scorre nello stampo concavo dopo aver generato undulations attraverso le nervature di imbutitura profonda, funziona come un effetto di appiattimento del rullo.

2. Qual è il ruolo dei tagli di processo in grandi pannelli? Quando è necessario perforare alcune profonde sporusioni o rigonfiamento locali sulla parte centrale della parte di copertura, in un imbutitura profonda, la frattura locale del pezzo è spesso legata all'incapacità di ottenere l'integrazione di materiale all'esterno del vuoto. A questo punto, è possibile prendere in mano le tacche del processo di punzonatura o i fori di processo in posizioni adeguate nella zona di deformazione della sporgenza locale, in modo che l'area facilmente fratturata può essere integrata con materiali all'interno della zona di deformazione.

3. Come realizzare un taglio del processo di taglio? Ci sono due tipi di metodi di elaborazione dello stampaggio per i tagli di processo:

1). Questo metodo di punzonatura durante il taglio del materiale viene utilizzato in situazioni in cui la profondità di formatura locale è poco profonda.

2). Il taglio durante il processo di imbutitura profonda è un metodo comunemente utilizzato, che può utilizzare completamente la plasticità del materiale, che è, per utilizzare l'estensione radiale del materiale all'inizio della fase di imbutitura profonda, e quindi ritagliare l'incisione di processo. Utilizzando l'estensione tangenziale del materiale, è possibile ottenere una profondità di formatura maggiore. Durante il taglio dei fori di processo durante la imbutitura profonda, il processo di strappo viene spesso utilizzato, che non separa completamente il materiale. Lo scarto dal taglio può essere rimosso insieme nel processo di rifilatura successivo. In alternativa, sarà difficile rimuovere i rifiuti dal die.

4. Quali sono i principi per organizzare i tagli di processo? Le dimensioni e la forma dell'incisione di processo devono essere le aree in cui si trova e i requisiti per l'aggiunta di materiali all'esterno. In generale, i principali principi devono essere applicati:

1). L'incisione dovrebbe essere adattata alla forma e al contorno della sporgenza locale per consentire al materiale di scorrere in modo ragionevole.

2). Ci dovrebbe essere una sovrapposizione sufficiente tra le incisioni per stringere la materiaL dello stampo convesso, garantisce una formatura chiara ed evita difetti come le increspature. Questo può garantire che la buona qualità del bordo del foro della flangia può essere ottenuto dopo il taglio.

3). La parte tagliente dell'incisione (i.e. L'apertura) dovrebbe essere vicina al bordo della sporgenza o alla zona prona alla rottura.

4) . Il numero di incisioni dovrebbe garantire che la deformazione del materiale a ogni parte sporgente tende ad essere uniforme, se non può prevenire la formazione di rughe. Come mostrato nella figura sotto, il design originale aveva solo due tagli di processo a sinistra e a destra, ma le crepe sono ancora comparse nel mezzo. In seguito, un taglio centrale (come mostrato dalla linea tratteggiata) è stato aggiunto per eliminare completamente il problema del cracking.

5. In quale produzione di stampaggio è necessario utilizzare matrici progressive di precisione? Nella produzione di stampaggio su larga scala, parti di stampaggio di piccole e medie dimensioni con materiali sottili e alta precisione deve utilizzare matrici progressive di precisione multistazione. Per parti di stampaggio più grandi, è adatto per lo stampaggio di stampi di tipo a trasferimento multistazione.

6. Quali sono i requisiti per le parti sensibili negli stampi di precisione? Gli stampi di precisione hanno strutture complesse, requisiti tecnologici di produzione elevati e costi piuttosto elevati. Al fine di garantire un'elevata durata dell'intero stampo, è particolarmente richiesto che le parti dello stampo siano sostituite rapidamente, comodamente e In modo affidabile dopo danni o usura. È necessario che le parti importanti dello stampo abbiano un'intercambiabilità. Questo tipo di parte dello stampo con intercambiabilità può essere chiamato uno stampo per punzonatura intercambiabile.

7. Qual è il significato del design del layout degli stampi progressivi di precisione? Il design ragionevole del layout può rendere l'elaborazione di ogni postazione di lavoro dello stampo coordinata e coerente, migliora notevolmente l'utilizzo del materiale, la precisione di produzione, la produttività e la durata dello stampo e riduce anche la difficoltà della produzione di stampi. Il design del layout è il problema tecnico completo più critico nel design progressivo di precisione. È necessario studiare e classificare in modo completo la direzione di stampaggio, la frequenza di deformazione, il grado di deformazione corrispondente e la possibilità di struttura dello stampo e la tecnologia di elaborazione delle parti per rendere il layout più ragionevole.

8. Cos'è un trasportino? Durante il funzionamento di uno stampo progressivo, l'oggetto che trasporta la billetta in varie postazioni di lavoro per vari processi di punzonatura e formatura è chiamato un vettore. La parte in cui il supporto è collegato al vuoto è chiamata lap, e la parte in cui il vuoto è collegato al vuoto è chiamata giro. Durante la lavorazione dinamica, è necessario che il vettore mantiene sempre l'alimentazione stabile e il posizionamento accurato, quindi richiede al vettore una buona resistenza.

9. Quali sono i requisiti per la sede dello stampo di stampi progressivi di precisione? La matrice progressiva di precisione M richiede un'elevata resistenza, una buona rigidità e un'elevata precisione dello stampo. L'acciaio strutturale viene quindi utilizzato come base dello stampo e il suo spessore deve essere più spesso rispetto alla base dello stampo standard. La base dello stampo superiore dovrebbe essere addensata di 5-10mm e la base dello stampo inferiore dovrebbe essere addensata di 10-15mm.

10. Quali sono i tipi di strutture di stampi concavi? I tipi comunemente usati di strutture di matrici concave sono integrali. Tipo di blocco e tipo incorporato tre blocchi, i modelli concavi standard vengono spesso utilizzati come stampi concavi integrali in stampi per punzonatura ordinari, e il tipo di blocco e gli stampi concavi incorporati sono spesso utilizzati negli stampi di grado di precisione.