Come mostrato nella figura 1, la parte sinistra mostra la deformazione del rimbalzo e non è completamente piatta, mentre la parte destra è livellata da una macchina livellatrice. Le parti piatte e prive di stress possono migliorare l'efficienza produttiva di piegatura e saldatura, garantire la soddisfazione del cliente.
Le lamiere fornite alla fabbrica di lamiere sono abbastanza piatte. Ma le apparenze possono essere ingannevoli, specialmente per i materiali metallici. I materiali o le parti che sembrano piatte possono essere irregolari durante la lavorazione a causa dello stress di lavorazione.
È quindi significativo e necessario capire cosa è successo prima che le materie prime siano state spedite alla fabbrica di lamiere. La materia prima della materia in lamiera proviene dal materiale della bobina arrotolata. Al centro di assistenza per la lavorazione dei metalli, le bobine sono arrotolate, raddrizzate e alla fine tagliate in una buona lunghezza. Anche se il foglio sembra piatto, c' è ancora stress all'interno (che è chiaramente presente nella struttura metallografica del materiale).
Durante il taglio termico (come macchine per il taglio laser o al plasma) questi materiali, lo stress viene rilasciato e le parti diventano irregolari. Questa situazione può essere verificata sia in parti metalliche sottili che spesse.
Questa situazione si applica anche alle parti metalliche nere e non ferrose. L'uso di gas ausiliari gioca un ruolo significativo nel processo di taglio di tali parti. Ad esempio, quando l'ossigeno viene utilizzato per tagliare il acciaio al carbonio, riceve una reazione esotermica con il metallo. Questo introderà una grande quantità di calore nell'area di taglio, facendo in modo che il processo di taglio si verifichi rapidamente (il prodotto bydi questa reazione chimica è il bordo ossidato, che deve essere pulito per la pittura). Il calore aggiuntivo rilascia anche più stress nel metallo. Rispetto all'ossigeno, l'uso del taglio dell'azoto del gas inerte può ridurre l'ingresso di calore, ma anche con i processi di sabbiatura, lo stress viene ancora rilasciato.
Lo stress viene rilasciato e le parti diventano irregolari, il che è particolarmente difficile per i laboratori di produzione utilizzando la nuova tecnologia di taglio Laser, in quanto alcune parti possono inclinarsi o rimbalzare sul recinto durante il taglio Laser, con risultato di collisione e danni alla testa di taglio. Soprattutto quando la velocità di taglio raggiunge 30 m/min o maggiore e accelerazione supera 2m/s2, è stato uno standard industriale. Un componente molto costoso sull'attrezzatura per il taglio laser può essere danneggiato dalle parti della macchina da taglio che rimbalzano A causa dello stress.
Qualsiasi processo di taglio può rilasciare lo stress generato durante il processo di avvolgimento. Questo stress può essere visto chiaramente nel problema di rimbalzo del metallo dopo il taglio o la punzonatura (la punzonatura può far sì che il materiale si alleni e genera nuovo stress, che può essere visto sulle parti perforate).
Come funziona una fabbrica di lamiere con lo stress generato dai materiali metallici durante il processo di avvolgimento, così come lo stress rilasciato dai materiali delle parti dopo essere stato tagliato o timbrato? Una macchina livellatrice per parti può fornire assistenza. Le macchine livellatrici per parti possono fornire parti piatte necessarie per le fabbriche di lamiere e i loro processi di produzione a valle, garantire un'elevata efficienza produttiva e ridurre gli scarti durante i processi di piegatura e saldatura.
La macchina livellatrice della parte (figura 2) raggiunge la planarità mediante l'applicazione di forze di piegatura ripetuti alla lamiera o alla parte attraverso un set di rulli di livellamento. Il rullo di livellamento esercita una pressione sul materiale metallico mentre passa attraverso la livellatrice. La intensità di stress applicata ai materiali metallici riduce e alla fine elimina il loro stress interno.
Figura 2 rullo di livellamento e sistema di livellamento elettromeccanico della macchina di livellamento della parte
Come sono montati questi rulli di livellamento? Questo dipende dal tipo di materiale metallico, dallo spessore del materiale e dalla planarità da raggiungere. Le variabili della parte livellatrice includono: il numero di rulli di livellamento; La distanza centrale del rullo di livellamento; Il metodo di Layout e supporto dei rulli di livellamento; la rigidità del telaio del rullo di livellamento e l'intera macchina;Ut del rullo di supporto);
Convenienza della pulizia dei rulli di livellamento e supporto, oltre a mantenere la macchina. Durante l'estensione del metallo, il rullo di livellamento riduce gradualmente la pressione e appiattisce le parti; Il telaio del rullo di livellamento all'esterno della macchina utensile può essere guidato da un motore elettrico. La dimensione della parte corrispondente da livellare e la pressione di livellamento dipende dal diametro del rullo di livellamento. Il diametro di ogni rullo di livellamento è combinato con la posizione del rullo di livellamento, il design del telaio del rullo della macchina, il rullo di supporto e il telaio, e c' è una finestra di visualizzazione delle operazioni corrispondenti. In generale, i diametri dei rulli raddrizzanti più piccoli vengono utilizzati per materiali più sottili, mentre i diametri dei rulli più grandi vengono utilizzati per materiali più spessi. Le livellatrici possono di solito livellare le parti con spessori che vanno da 0.2mm a quasi 70mm.
La precisione della planarità fornita dal livellamento varia in realtà a seconda dell'applicazione di materiali metallici e del loro spessore e tipo. Ad esempio, le parti metalliche utilizzate nella produzione di gru e attrezzature minerarie sono prese in mano molto buone se la macchina livellatrice può fornire una planarità che va da 0.5 mm/m a 1 mm/m. Per i produttori di lame per seghe che richiedono una planarità di 0.1 mm/m o superiore, questa planarità non è adatta. Per fortuna, una macchina livellatrice per parti ad alta precisione può fornire parti piatte per i produttori di apparecchiature per impieghi gravosi e anche produrre parti con sconti più elevati per i produttori di lame per seghe.
Il livellamento delle parti può anche essere molto meticoloso. Ad esempio, le aziende produttrici nel settore aerospaziale utilizzano in genere materiali in alluminio. 5mm è un componente abbastanza spesso per tali aziende, ma per i produttori di attrezzature minerarie, questo spessore è troppo sottile. Questo tipo di materiale in alluminio di solito viene trattato termicamente per ottenere una maggiore resistenza. Dopo il trattamento termico, il materiale in alluminio diventa morbido e viene conservato ad una temperatura di-18 ° C. Se tali parti vengono livellate immediatamente dopo la punzonatura, la macchina livellatrice della parte deve affrontare due principali problemi. In primo luogo, il materiale è morbido, quindi il rullo di appiattimento deve essere delicato durante la spremitura e l'estensione del materiale per evitare la deformazione del materiale. In secondo luogo, quando le parti congelate vengono a contatto con alte temperature ambientali, l'acqua di condensazione si forma sulla superficie delle parti. I componenti della macchina di livellamento devono essere realizzati in acciaio inossidabile o acciaio rivestito per prevenire la corrosione.
I risultati della produzione di macchine livellatrici per parti sono molto semplici-parti piatte, ma sono in realtà macchine complesse che possono gestire difficili da correggere la deformazione del materiale.
Ad esempio, materiali per punzonatura e trattamento termico. Entrambi i materiali mostrano spesso la deformazione dell'onda intermedia o la deformazione dell'onda del bordo. La correzione di tali parti o piastre richiede misure e tecniche speciali.
Per (alcuni) piastre perforate e materiali trattati termicamente, la funzione avanzata di controllo della piegatura del rullo di livellamento può aumentare in modo specifico la pressione di livellamento in alcune aree della parte o della piastra, riducendo la pressione di livellamento in altre aree. Attraverso questo metodo di livellamento controllato, il materiale viene esteso nella direzione longitudinale richiesta, riducendo o anche eliminando la deformazione dell'onda intermedia e la deformazione dell'onda del bordo.
I materiali ad alta resistenza alla trazione sono un altro tipo di materiale che è difficile da maneggiare. L'elaborazione di tali materiali richiede una macchina ad alta potenza che combina rulli di livellamento di un diametro molto grande con una spaziatura dei rulli corrispondente per ridurre lo stress del materiale e fornire una buona planarità. Elimina la deformazione dell'onda intermedia e la deformazione dell'onda del bordo.
Qualsiasi attrezzatura di produzione avanzata richiede un operatore dedicato, chi ha esperienza e la cosa più importante, un interessante operatore che può portare risultati davvero diversi. Se è pronto a perdere tempo, regolare e testare le parti per ottenere buoni effetti di livellamento, la fabbrica può ottenere un livellamento efficiente di parti e prodotti di qualità superiore nei processi di produzione a valle.
In teoria, il livellamento è un funzionamento semplice e facile. Oltre alla velocità del rullo di livellamento, l'operatore deve solo regolare due altri parametri: lo spazio di livellamento tra l'ingresso e l'uscita, E l'angolo a cui le parti vengono alimentate nella macchina. Trovando la combinazione corretta, l'operatore può migliorare i risultati di livellamento.
Naturalmente, gli strumenti di calcolo integrati nel sistema di controllo del dispositivo forniscono anche assistenza. Dopo lo spessore dell'inserimento, la resistenza allo resa e il tipo di materiale, il sistema di controllo estrae il consigliatoParametri di livellamento. Di solito, questi parametri possono già garantire buoni risultati di livellamento. Se l'operatore vuole ottenere risultati di livellamento migliori, questo set di parametri di livellamento può essere utilizzato come parametri di base per lui per iniziare la regolazione.
Il livellamento delle parti può aiutare le fabbriche di lamiere ad aumentare la produzione e la produttività. I dati del rapporto forniti dalla fabbrica di lamiere indica che inserire una macchina livellatrice di parti nel loro processo di produzione ha portato ad un aumento della produttività di circa 25% nel processo di piegatura dopo che le parti sono state livellate. Le parti piatte sono piegate in modo più accurato, il che significa meno rilavorazione e maggiore consistenza della qualità del prodotto. Nel reparto di saldatura, questo significa che gli apparecchi di montaggio possono essere molto automatizzati, migliorare la precisione di assemblaggio e i dipendenti di saldatura saranno felici. La riduzione significativa dei prodotti non conformi ha migliorato l'efficienza produttiva.
Questo è particolarmente vero per la saldatura di robot. Le saldature più strette e più coerenti utilizzano meno fili di riempimento, linee di produzione di saldatura più lisce e processi automatizzati più rapidi.
Le macchine livellatrici per parti possono anche creare nuove opportunità di business per un'azienda. Ad esempio, se un'azienda vuole servire i clienti nell'industria delle costruzioni, il soffitto e la facciata che forniscono devono essere assolutamente piatti e ogni foglio deve essere allo stesso modo piatto, qualsiasi foglio che non soddisfa le specifiche può impedire l'installazione.
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