Migliorare la durata degli stampi-trattamento a freddo profondo di stampi convessi e concavi

È comune vedere i clienti giapponesi che acquistano materiali in acciaio ad alta velocità per parti di punzonatura/stampaggio di parti di matrici e richiedono un trattamento di raffreddamento profondo? Dal suo inizio nel 1990, l'acciaio ad alta velocità è noto per la produzione di utensili da taglio per metalli. Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, il campo di applicazione dell'acciaio ad alta velocità è stato continuamente espandibile. Dal 1960, il giappone si è concentrato sulle industrie automobilistiche e delle biciclette e ha provato con successo utilizzando l'acciaio ad alta velocità come stampi. Attualmente, circa il 15% dell'acciaio ad alta velocità prodotto viene utilizzato per la produzione di stampi.

L'acciaio ad alta velocità viene utilizzato principalmente per la produzione di stampi per estrusione a freddo e stampi per pressatura a freddo, in particolare l'acciaio ad alta velocità serie Mo ha una tenacità superiore rispetto alla serie W acciaio ad alta velocità. La difficoltà principale del processo di utilizzo dell'acciaio ad alta velocità per stampi è nella tecnologia di trattamento termico di master. Dopo la tempra ad alta temperatura, è necessario temperare tre volte entro un intervallo di tempra per ottenere un'elevata durezza e tempra termica. Lo sconto principale è una durezza sufficiente in alcuni luoghi. Al fine di migliorare la resistenza e la tenacità degli stampi, il tradizionale processo di tempra e tempera dell'acciaio ad alta velocità ha anche subito cambiamenti negli ultimi anni.

Fornire alcuni casi di applicazione:

(1) Punch: il punzone in acciaio ad alta velocità utilizzato dalle fabbriche automobilistiche può essere utilizzato solo 100000 volte senza trattamento di raffreddamento profondo, mentre si utilizza azoto liquido dopo-196 volte dopo 4 ore di trattamento criogenico e tempera al 400, la durata è stata aumentata a 1.3 milioni di volte.

(2) stampo per timbratura: i risultati di produzione e utilizzo mostrano che la resa aumenta di oltre il doppio dopo il trattamento di raffreddamento profondo.

(3) stampo per stampaggio a freddo In lamiera di acciaio al silicio: al fine di ridurre la fragili e lo stress interno dello stampo dopo il trattamento a freddo profondo, la combinazione di trattamenti a freddo profondo con tempera a media temperatura può migliorare la resistenza del die ai danni e altre proprietà complete. La durata della molatura della lama dello stampo è aumentata di oltre tre volte e stabilizzata a 570000 colpi.

Lo scopo del trattamento a freddo per l'acciaio ad alta velocità è di raffreddare le parti in acciaio temprato fino a sotto lo zero (di solito-60-70), trasformare l'austenitico residuo nell'acciaio in martensite. In passato, il trattamento a freddo in acciaio ad alta velocità è stato utilizzato principalmente nell'industria per ridurre il ciclo di produzione del trattamento termico, che è, tempra + trattamento a freddo + una tempera è stata utilizzata invece del metodo di trattamento, vale a dire che le parti di tempra sono state trattate tra-100 e 196 (azoto liquido) e poi temperate una volta al 400, Senza la necessità della tempera ripetuta originale 23. Dopo il trattamento di raffreddamento profondo, la durezza e la resistenza all'usura delle parti sono migliorate e la resistenza all'usura può essere aumentata del 40%. Questo non solo riduce il tempo di tempera, consente di risparmiare energia, ma migliora anche in modo significativo la durata dello stampo. Dal 1970s, la ricerca sul trattamento criogenico è stata altamente efficace sia a livello nazionale che a livello internazionale. Paesi come la ex unione sovietica, gli stati uniti e il giappone hanno utilizzato con successo il trattamento criogenico per migliorare la durata degli stampi, la resistenza all'usura dei pezzi e la stabilità dimensionale.

Durante il trattamento criogenico dell'acciaio ad alta velocità, a causa della precipitazione dell'austenitico residuo in martensite e carburi ultrafini, la durezza, la resistenza all'usura, la tenacità agli urti e la durezza rossa sono migliorate. Durante il trattamento criogenico dell'acciaio ad alta velocità, le particelle di carburo ultrafini sono uniformemente distribuite sulla matrice martensitica, riducendo l'effetto catalitico dei confini del grano. La raffinazione della struttura della matrice non solo riduce il grado di separazione dell'elemento di impurità ai confini del grano, ma gioca anche un ruolo nel rafforzare i confini del grano, aumentando così le prestazioni dell'acciaio ad alta velocità, miglioramento significativo della durezza, della tenacità agli urti e della resistenza all'usura. Se la durezza dello stampo è alta, anche la sua resistenza all'usura è buona. Ad esempio, se la durezza è incrAlleviato da 60HRC a 62-63HRC, la resistenza all'usura dello stampo aumenta dal 30% al 40%.

Come nuovo processo di trattamento criogenico applicato nel trattamento termico dell'acciaio per stampi ad alta velocità, può migliorare in modo significativo la durata dello stampo e ha un ottimo valore pratico