1. Altezza di piegatura
L'altezza di piegatura della lamiera dovrebbe essere almeno il doppio dello spessore della lamiera più il raggio di piegatura, ad es. H>2t R. L'altezza di piegatura della lamiera è troppo bassa ed è facile da deformare e deformare durante la piegatura, rendendo difficile ottenere la forma e le dimensioni ideali.
Quando la piegatura è inclinata, è più proof a creare deformazioni alla flessione a causa della piccola altezza di piegatura. Come mostrato nella figura, nel design originale, a causa della piccola altezza della piega più recente, la distorsione e la deformazione sono soggette a flessione, con una qualità di piegatura ridotta. Nel design migliorato, l'altezza di piegatura sinistra può essere aumentata o la parte più piccola dell'altezza di piegatura può essere rimossa, in modo che la lamiera non si deforma durante la piegatura e la qualità di piegatura è alta.
2. Raggio di piegatura
Per garantire la resistenza alla flessione, il raggio di piegatura dovrebbe essere maggiore del raggio di piegatura minimo del materiale, come mostrato nella figura successivo:
Il design originale del raggio di piegatura migliorato della lamiera è mostrato nella figura che segue:
Maggiore il raggio di piegatura della lamiera, meglio è. Più grande è il rimbalzo della piegatura, più è difficile controllare l'angolo di piegatura e l'altezza. È necessario un valore ragionevole per il raggio di piegatura della lamiera.
I produttori di stampi in lamiera tende ad avere un raggio di piegatura di 0, quindi non è facile da rimbalzare dopo la piegatura e le dimensioni dell'altezza di piegatura e dell'angolo sono più facili da controllare. Il raggio di piegatura zero può facilmente portare a screpolature esterne o anche alla frattura della piegatura della lamiera e la resistenza alla piegatura della lamiera è piuttosto bassa, specialmente per i materiali in lamiera dura. Dopo un periodo di tempo, gli angoli arrotondati sullo stampo diventano gradualmente lisci, rendendo difficile controllare le dimensioni della piegatura.
Un altro metodo utilizzato dai produttori di stampi in lamiera per ridurre la forza di piegatura e garantire che le dimensioni di piegatura siano di aggiungere un processo di pressatura prima del processo di piegatura. Naturalmente, questo design sarà caratterizzato da una resistenza alla piegatura relativa e bassa della lamiera e da una facile frattura.
Il processo di pressatura del filo è un processo di stampaggio che forgia l'estrusione locale di materiali, scanalature di estrusione su lamiera, il che è vantaggioso per la piegatura e garantisce la precisione di piegatura.
3. Direzione di piegatura
La piegatura della lamiera dovrebbe essere la più possibile verticale alla direzione delle fiber metalliche. Quando la piegatura della lamiera è parallela alla direzione delle fiber metalliche, le crepe sono soggette a si verifica nel punto di piegatura della lamiera, con una bassa resistenza e una facile frattura.
4. Evita il guasto alla flessione a causa di nessuna pressione alla radice della curva
Quando si piega la lamiera, a causa di altre caratteristiche che sono troppo vicini alla radice della piegatura della lamiera, il materiale non può essere spesso compresso, piegato o deformato. In generale, almeno il doppio dello spessore della piastra metallica dovrebbe essere assicurato sopra la radice di piegatura e non ci sono altre caratteristiche tra i raggi di piegatura per evitare che la piastra metallica si pieghi.
Come mostrato nella figura sotto, nel design originale, la posizione di piegatura inversa era troppo vicina alla radice di piegatura della lamiera, con il guasto della piegatura della lamiera. Come mostrato nella figura sotto, i denti in lamiera erano troppo vicini alla radice di piegatura, che causavano la piegatura. I denti possono essere rimossi dalla radice della lamiera. Se a causa dei requisiti di progettazione, i denti e la posizione di piegatura non possono essere cambiati, è possibile aggiungere un'incisione di processo alla radice di piegatura corrispondente per garantire una piegatura liscia.
5. Garantire lo spazio di piegatura ed evitare interferenze di piegatura
A causa della presenza di tolleranza alla piegatura della lamiera, è necessario garantire un particolare gap di piegatura nella direzione del movimento della piegatura della lamiera per evitare guasti alla piegatura causati da interferenze durante il processo di piegatura.
Come mostrato nella figura sopra, la sequenza di piegatura delle parti è di piegare prima sul lato superiore e quindi piegare sul lato destro. Nel design originale, non c' è stato spazio tra le due curve. Quando la piegatura del lato superiore è completata e la piegatura del lato destro è completata, a causa della presenza di tolleranza alla piegatura della lamiera, È possibile che interferisca con i lati destro e superiore durante il processo di piegatura. Nel design migliorato, lo spazio minimo di 0.2mm tra i lati destro e superiore viene mantenuto per evitare efficacemente le interferenze.
6. Garantire la resistenza alla flessione
La piegatura della lamiera deve garantire la resistenza alla flessione. La resistenza alla flessione dello loLe parti ng e strette sono basse, mentre la resistenza alla flessione delle parti corte e larghe è alta. La piegatura della lamiera dovrebbe quindi adattarsi ai bordi più lunghi il più possibile, come mostrato nella figura. La funzione di piegatura è la stessa. Il design originale ha una bassa resistenza alla flessione perché la piegatura si attacca ai bordi più corti. Il design migliorato ha un'elevata resistenza alla flessione perché la piegatura si attacca ai bordi più lunghi.
7. Ridurre il processo di piegatura
Più sono i processi di piegatura della lamiera, più alto è il costo dello stampo e più bassa la precisione di piegatura. Il design della lamiera dovrebbe ridurre al minimo il processo di piegatura il più possibile. Come mostrato nella figura, la lamiera richiede due processi di piegatura nel design originale. Nel design migliorato, la lamiera richiede solo un processo di piegatura per completare due curve contemporaneamente.
8. Evita la piegatura complessa
Più complesso è il processo di piegatura della lamiera, maggiore è il costo dello stampo e più bassa la precisione di piegatura. La piegatura complessa può favorire lo spreco di materiali di parte. Quando la piegatura della lamiera è complessa, può essere presa in conto di dividere la piegatura complessa in due parti tramite rivetti, rivetti automatici o saldatura a punti.
9. I fori di piegatura multipli sono difficili da allineare
La piegatura della lamiera ha una grande tolleranza, specialmente in curve multiple, dove l'accumulo di tolleranza rende difficile allineare i fori.
Più volte la lamiera è piegata, maggiore è la tolleranza alla piegatura. La piegatura multipla della lamiera rende difficile garantire la precisione dimensionale, che è anche il motivo per cui i fori delle viti, i fori dei rivetti e i fori di rivettatura automatici sulla piegatura della lamiera sono difficili da allineare.
Soluzione:
Progetta i fori sulla curva come fori grandi o allungati per aumentare la tolleranza.
Aggiungi due fori di posizionamento interno, aggiungi il posizionamento interno allo stampo, riduci la tolleranza durante la piegatura della lamiera e assicurati l'allineamento dei due fori di piegatura.
La piegatura prima della punzonatura può garantire la precisione dimensionale dei due fori, ma in generale non è consigliata per aumentare la difficoltà e il costo dello stampo per timbratura.