Sette modi per ridurre lo spreco di materiale nella lavorazione della lamiera

Nell'industria della lavorazione della lamiera, sempre più aziende sono alla ricerca di modi per ridurre la loro impronta di carbonio. Allo stesso tempo, la guerra Russo-ucraina ha portato a un forte aumento del prezzo delle materie prime. TRUMPF offre tecnologie che aiutano i clienti ad aumentare l'uso di materie prime nei loro processi di produzione-dal riciclaggio dello scheletro di scarto alla produzione additiva.

La guerra russo-ucraina ha portato i costi energetici a crescere continuamente e il prezzo delle materie prime per la lavorazione della lamiera ha colpito un record alto. In ogni caso, anche senza questi fattori, l'uso di metalli come acciaio, rame e alluminio deve prendere in mano l'impatto dell'ambiente ecologico. Il consumo di materiale ridotto può quindi ottenere l'effetto di uccidere due uccelli con una pietra. Come fornitore di soluzioni nell'industria della lavorazione della lamiera, TRUMPF ha sviluppato una serie di tecnologie per aiutare i clienti a ridurre i rifiuti di materie prime e migliorare l'efficienza produttiva.

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Nano microconnettore

Spaziatura di nidificazione più stretta per meno rottami

La Nano-micro-connessione è un nuovo processo utilizzato da TRUMPF per il taglio Laser, che può aiutare i clienti a ridurre il consumo di materiale nella lavorazione della lamiera. In generale, quando un laser taglia una parte da una lamiera, la parte rimane attaccata al resto del materiale mediante microgiunti. Previene le parti che sono state tagliate dal sollevamento quando vengono tagliate altre parti del foglio. Nano micro-giunti consentono punti di fissaggio più piccoli, riducendo al minimo la connessione della parte alla lamiera rimanente. L'uso di nano-giunti non solo aumenta l'efficienza del processo, ma consente anche di risparmiare materiale, in quanto le parti possono ora essere nidificate direttamente accanto agli altri nella lamiera. I lavoratori di produzione sono in grado di rimuovere più facilmente le parti dopo il taglio. A differenza delle micro-articolazioni, i lavoratori possono rimuovere la parte dallo scheletro del resto con un piccolo sforzo. Questo aiuta a migliorare l'efficienza del lavoro.
Con TRUMPF NanoConnect, le parti tagliate al laser possono essere nidificate accanto a ogni altro in lamiera.

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Drop & Cut

Fai un uso completo di avanzi

Molte macchine da taglio Laser TRUMPF hanno una funzione di caduta e taglio. Questo consente agli utenti di ottenere il massimo dagli avanzi. Il lavoratore di produzione deve solo trovare lo scheletro residuo adatto che è stato aggiunto e posizionato nell'area di lavorazione della macchina utensile. Una fotocamera integrata trasmette poi l'immagine del materiale rimanente al display nel pannello di controllo. Tramite il touchscreen, l'operatore può ora posizionare parti aggiuntive per il taglio sulla lamiera rimanente. L'operatore poi gonfia la macchina e il laser taglia la forma dalla lamiera rimanente. Questo è ideale per la produzione di piccoli lotti di parti-ad esempio pezzi di ricambio. Drop & Cut può ridurre gli scarti fino al 14%.

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CoolLine

Migliora la velocità di uscita di ogni lamiera

CoolLine è un altro elemento che aiuta gli utenti a ridurre lo spreco di materiale durante il taglio laser. Questa funzione spruzza automaticamente l'acqua sul pezzo, consente un raffreddamento ottimale del processo di taglio mentre l'acqua evapora. Questo previene il surriscaldamento, il che può avere un impatto negativo sulla precisione del taglio. Il risultato è una qualità dei componenti migliorata e tassi di scarto ridotti. Le parti possono essere nidificate più da vicino sulla lamiera, riducendo anche il consumo di materiale.

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Taglio occhi intelligente AI

(Controllo della velocità attiva)

Controllo automatico della velocità di alimentazione del taglio della macchina utensile

Altra tecnologia TRUMPF che può aiutare gli utenti a ridurre i rifiuti di materiale è il taglio intelligente degli occhi AI. Questa funzione regola automaticamente la velocità di taglio durante il taglio laser. A questo scopo, i sensori monitorano il raggio di taglio dal centro dell'ugello. Attraverso la misurazione delle radiazioni di lavorazione, il sistema è in grado di determinare se il materiale fuso si forma secondo lo scopo e in base a questo, calcola la velocità di taglio più veloce e realizza le regolazioni necessarie-un processo che si ripete centinaia di volte al secondo. In aggiunta, AI Smart Eye Cut regola automaticamente molti altri parametri di processo, inclusa la posizione del raggio laser. Il sistema avverte gli operatori di qualsiasi errore, aiuta l'azienda a prevenire la produzione di parti danneggiate ed evita lo spreco di materiale.

TRUMPF AI Smart Eye Cutting (controllo della velocità attiva) regola automaticamente la velocità di alimentazione durante il processo di taglio laser.

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Monitoraggio delle condizioni

Rileva i guasti dell'attrezzatura prima che gli scarti vengono generati

Meno rottami significa anche un consumo di materiale inferiore. TRUMPF offre varie soluzioni per il monitoraggio continuo dei dati delle piante. Tutto questo aiuta a ridurre il materiale residuo. Ad esempio, il monitoraggio delle condizioni può fornire un avviso precoce dei guasti. A questo scopo, le macchine del cliente sono collegate digitalmente al sistema TRUMPF IT. Tutte le macchine collegate inviano dati in tempo reale al centro di servizio predittivo TRUMPF per la valutazione da algoritmi intelligenti. Qualsiasi deviazione viene registrata immediatamente. Ad esempio, se una sala computer diventa troppo pressurizzata, gli operatori vengono automaticamente avvisati e possono programmare la manutenzione di modo. Questo aiuta le aziende a ridurre i rottami, aumentare la disponibilità della macchina e prevenire i tempi di fermo non piani.

Monitoraggio delle condizioni-monitoraggio delle condizioni dei dati delle apparecchiature-aiuta le aziende a ridurre gli scarti e risparmiare materiale.

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Stampa 3D

Utilizzare materiali solo dove necessario

La produzione additiva-meglio nota come stampa 3D-è la più economica di tutti i processi in termini di rifiuti materiali. Questo perché le stampanti 3D utilizzano solo la quantità esatta di materiale necessario per produrre una parte. Nelle condizioni della tecnologia laser metal melting (LMF), il raggio laser all'interno dei processi della stampante 3D (stampe) la parte layer by layer. Qualsiasi polvere in eccesso può essere riciclata e riutilizzata. In contrasto, i processi di lavorazione tradizionali, come la fresatura, generano grandi quantità di chip. E a seconda della parte prodotta, fino al 80% della materia prima viene sprecata. La stampa 3D In aggiunta riduce anche il peso lavorando solo le strutture funzionali necessarie.

La stampa 3D aiuta a ridurre il consumo di materiale, in quanto il dispositivo utilizza solo ciò che è necessario per produrre la parte. Processi di lavorazione tradizionali come la fresatura spesso perdono fino al 80% di materia prima.

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Upcycling

Ricondizionare una macchina invece di raschiarlo

Anche se un pezzo di attrezzatura potrebbe non soddisfare più gli ultimi standard nella lavorazione della lamiera, questo non è un motivo per rottami. In molti casi, la macchina può essere adattata con la tecnologia necessaria. Questo non solo consente di risparmiare denaro, ma anche materiale-dopo tutto, una macchina utensile standard può pesare fino a 12 tonnellate. TRUMPF offre varie soluzioni per aiutare i clienti a ripristinare le vecchie macchine secondo le specifiche standard. Tra di loro è il Retrofit OPC UA. Questo consente alle aziende di equipaggiare macchine più vecchie con l'interfaccia OPC UA-lo standard internazionale e indipendente dalla piattaforma per lo scambio di dati nella produzione. Un aggiornamento simile è il Retrofit di Windows di Trumpf. Questo aiuta le aziende a garantire che le macchine più vecchie continuano a soddisfare le esigenze crescenti poste sui sistemi IT all'interno della loro rete aziendale. TRUMPF fornisce anche la scatola IoT Smart Power Tube per la sua attrezzatura laser CO2. Ciò significa che le aziende possono collegare le vecchie macchine al sistema TRUMPF IT. Se un'azienda, pur con i suoi migliori sforzo, si trova non più in grado di utilizzare una vecchia macchina TRUMPF, il centro di rivendita TRUMPF può aiutare. Il team al centro di rivendita rinnova la macchina e la mette sul mercato. In questo modo, gli acquirenti future non solo risparmiano denaro ma riducono anche lo spreco di materiale.