Le motivi e i metodi di controllo dell'increspatura nella formatura dello stampaggio

Le motivi e i metodi di controllo dell'increspatura nella formatura dello stampaggio

1.

(1) effetto della profondità di imbutitura profonda

La distribuzione della resistenza al flusso del materiale lungo lo stampo concavo è direttamente legata alla profondità di imbutitura. Profondità di imbutitura profonda eccessiva su posizioni curve concave e convesse può favorire una distribuzione irregolare della resistenza alla deformazione e delle rughe, che dovrebbe essere evitata il più possibile.

(2) regolazione della portata della forza di pressatura dei bordi

Quando le rughe si formano in modo uniforme intorno al pezzo, dovrebbe essere valutato come una forza di pressione sufficiente. Aumentare gradualmente la forza di pressatura può eliminare le rughe. Quando imbutitura profonda parti coniche ed emisferiche, la maggior parte del materiale è in uno stato sospeso all'inizio del processo di imbutitura profonda. È facile da danneggiare le rughe sulle pareti laterali, quindi oltre ad aumentare la forza di pressatura dei bordi, È anche necessario aumentare lo stress alla trazione sul diametro interno della piastra aggiungendo picking e barre per imbutitura profonda per eliminare le rughe.

(3) l'influenza del raggio del filetto concavo

Il raggio di filetto dello stampo concavo è troppo grande e il flusso del vuoto nello stampo concavo attraverso il filetto di stampo concavo si trasforma in una resistenza alla flessione più piccola che causa la deformazione alla flessione. Più piccola è la resistenza alla flessione, più è possibile creare rughe. Più piccolo il raggio dello stampo concavo, maggiore la resistenza alla flessione della deformazione della piegatura e meno è possibile che si raggrinza, ma è incline a rompere e sgrossare il pezzo.

Attraverso un'ampia esperienza di produzione, è stato dimostrato che la principale causa di rughe nelle parti stampate è l'accumulo di materiali durante il processo di imbutitura profonda e la velocità eccessiva del movimento del materiale locale. Al momento della formulazione di soluzioni pratiche, il meccanismo corrispondente dello stampo dovrebbe essere regolato dagli aspetti sopra per ottenere buoni risultati.

2. Misure e metodi per prevenire rughe di parti stampate

Il metodo per prevenire le rughe è di garantire che lo stampo può contenere il materiale durante il processo di imbutitura profonda della parte stampata e garantire una portata ragionevole della lamiera. Se la lamiera scorre troppo velocemente durante la imbutitura profonda, può creare rughe;

(1) utilizzo di un dispositivo di pressatura ragionevole

Quando si utilizza un dispositivo di pressatura, il dispositivo di pressatura preme saldamente la parte deformata del vuoto ed esercita una forza di pressione su di esso per evitare che la flangia inarchi e che causino rughe. La dimensione della forza di pressatura dovrebbe essere adeguata. Il dispositivo di pressatura è diviso in due categorie: pressatura elastica e pressatura rigida. I dispositivi elastici sono adatti per il disegno superficiale, mentre i dispositivi rigidi sono adatti per l'imbutitura profonda.

(2) uso ragionevole di barre per imbutitura profonda

L'impostazione di nervature per imbutitura profonda sulla superficie di pressatura è un metodo efficace e pratico per la regolazione e il controllo della resistenza alla deformazione. Le nervature per imbutitura profonda possono regolare efficacemente il flusso dei materiali, rendendo la resistenza al flusso dei materiali in varie parti uniformi durante il processo di imbutitura profonda, E garantire che la quantità di materiale che scorre nella cavità dello stampo sia adatta alle esigenze del pezzo, Prevenire il problema delle rughe quando c' è di più e screpolature quando c' è meno. Per parti complesse e curve di imbutitura profonda, in particolare con flange più piccole, le nervature per imbutitura profonda devono essere impostate per aumentare lo stress di trazione radiale durante la deep drawing e il controllo delle rughe; la posizione di impostazione della costola di imbutitura profonda è nell'area in cui lo stress di trazione radiale è piccolo, che è, L'area in cui la lamiera è facile da scorrere. Per parti con flange più piccole, al fine di impostare nervature per imbutitura profonda, alcuni materiali (materiali aggiuntivi di processo) possono essere aggiunti in modo adeguato e questa parte può essere rimossa durante il taglio del bordo. Per le parti trafilate con differenze importanti nella profondità di imbutitura profonda, le nervature di imbutitura profonda devono essere impostate in aree con meno mangime, per evitare che il materiale eccessivo venga tirato nella cavità del die e prevenire l'increspatura.

3. Analisi delle principali rughe nelle parti allungate

Ci sono molti motivi per l'increspatura di parti allungate durante il processo di imbutitura profonda, e i motivi principali sono i come segue:

(1) la profondità di imbutitura profonda delle parti stampate è troppo profonda, facendo scorrere la lamiera troppo rapidamente durante il processo di alimentazione, con una piega.

(2) durante il processo di imbutitura profonda delle parti stampate, l'angolo R dello stampo concavo è troppo grande, facendo sì che lo stampo convesso non sia in grado di premere il materiale, con il flusso rapido della lamiera e delle rughe.

(3) le nervature di pressatura delle parti stampate sono irragionevoli, troppo piccole e posizionate in modo non corretto, il che non può prevenire efficacemente il flusso rapido della lamiera e formare le rughe.

(4) la pressione sull'asta superiore è troppo piccola, con la formazione non completa della parte stampata e della piega.

(5) il design di posizionamento irragionevole dello stampo si riflette nell'inabilità di premere il materiale durante il processo di imbutitura profonda della parte stampata o del piccolo bordo di pressatura, che porta all'incapacità di premere il materiale durante il processo di imbutitura profonda e causa di rughe.

(6) il grande spazio tra gli stampi convessi e concavi si riflette nell'inabilità di premere il materiale durante il processo di imbutitura profonda, riducendo le rughe.

Le cose sopra sono le principali motivi di rughe durante il processo di imbutitura profonda delle parti di stampaggio e l'analisi specifica è necessaria in problemi specifici. Trova la causa specifica in base alla situazione specifica delle parti stampate.