Supporto zincato

Come affrontare l'increspatura durante lo stampaggio di lamiere d'acciaio?

1. Il principio del problema delle rughe

Nel processo di produzione di prodotti In acciaio, il problema delle rughe superficiali e delle irregolarità della billetta durante lo stampaggio è un comune difetto di timbratura. Questo non solo causa lo spreco di materie prime, ma a volte aumenta anche il residuo successivo, come l'increspatura di parti di stampaggio automobilistico, che può portare direttamente a una scarsa qualità di saldatura o anche alla rottura dei punti di saldatura durante il successivo processo di saldatura. Così, come si verifica l'increspatura?

Quando la lamiera viene danneggiata dalla deformazione di stampaggio, è soggetto a stress di trazione nella direzione di trazione dell'aereo e allo stress di compressione nella direzione dello spessore della piastra. Quando lo stress compressivo nella direzione dello spessore della piastra è molto maggiore del limite di stabilità del materiale, la piega si verifica nella lamiera. Sotto una pressione, più sottile il foglio, più facile è antirughe. Allo stesso tempo, durante il processo di lavorazione, lo stress compressivo tangenziale massimo si verifica lungo il bordo della flangia, il che significa che la piega sul bordo esterno è più forte.

2. Motivi per rughe e soluzioni corrispondenti

I motivi principali del prodotto le rughe si trovano in tre aspetti:

(1) In termini di progettazione dei componenti

Il modello del prodotto è abbastanza ragionevole per prendere in mano i problemi di stampaggio e l'impostazione delle barre di pressione è troppo piccola? Hai bisogno di aggiungere nervature che assorbono le rughe alle aree che sono soggette a rughe?

Soluzione: aumenta la barra di pressione o cambia il layout della barra di pressione. Aggiungi nervature antirughe alla sezione dei rifiuti.

(2) In termini di progettazione del processo

A. La superficie di pressione è allentata all'interno e all'esterno

Soluzione: rettifica e pressatura della superficie del materiale.

B. La forma della superficie supplementare per la pressatura del materiale è irragionevole

Soluzione: modifica la forma della superficie di riempimento del materiale per evitare il flusso di materiale irregolare a forma fissa.

C. Il motivo del vuoto. Lo spazio vuoto è troppo piccolo o posizionato in modo irregolare nello stampo

Soluzione: aumenta le dimensioni del vuoto. Migliora il posizionamento del vuoto sullo stampo, in modo che lo stampo può premere con precisione il materiale.

D. La forza di pressatura è troppo piccola

Soluzione: aumenta la pressione sull'asta superiore.

E. Lo spazio tra gli stampi superiori e inferiori è troppo grande

Soluzione: regolare il gap.

F. Il raggio di filetto del dado concavo è troppo grande, facendo sì che lo stampo convesso non sia in grado di premere sul materiale

Soluzione: ridurre il raggio di filetto.

G. Olio lubrificante applicato troppo spesso e troppo spesso

Soluzione: segui i requisiti delle regole operative per applicare l'olio e garantire la posizione corretta e la quantità di olio applicato

3. In termini di materiali

La resistenza allo resa del materiale non ha soddisfatto lo standard e il materiale era troppo morbido.

Soluzione: utilizzare materiali con una buona formabilità e garantire le prestazioni del prodotto.