Diversi errori comuni nella produzione di stampaggio lamiera

Durante il processo di stampaggio dei metalli, vari problemi possono ocarsi in misura maggiore o minore, e una grande parte di questi problemi sono causati da errori di livello molto basso. Riflette che la nostra conoscenza di base nell'elaborazione dello stampaggio non è fino al par. Ecco alcuni errori di base comuni nel processo di stampaggio:

1. La profondità dello stampo superiore che entra nello stampo inferiore durante lo stampaggio è troppo grande

Quando si fa punzonatura in metallo, la profondità dello stampo superiore che entra nello stampo inferiore non dovrebbe essere troppo grande. In generale, si consiglia di rompere solo la lamiera e questa profondità può essere presa come 0.5-1mm. Se la profondità dello stampo superiore che entra nello stampo inferiore è troppo grande, intensificerà l'usura tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore. In caso di scarsa guida dello stampo e precisione del movimento della punzonatrice, abbocca anche il bordo dello stampo, soprattutto quando punzona materiali spessi, piccoli fori e stampaggio ad alta velocità, la profondità dello stampo superiore che entra nello stampo inferiore non può essere troppo profonda. Per impedire allo stampo superiore di entrare nello stampo inferiore troppo in profondità, un post limite può essere installato su entrambi i lati dello stampo per restringere la profondità dello stampo superiore che entra nello stampo inferiore. Durante la molatura dello stampo superiore, anche macinare il manicotto limite alla stessa quantità di molatura.

2. Eccentricità tra il centro di pressione di stampaggio e il centro di pressione della pressa di punzonatura

Il punto di azione della forza combinata della pressione di punzonatura è chiamato il centro della pressione di punzonatura. Prendere un piccolo punzone come esempio, se il centro di pressione di stampaggio e il centro di pressione del punzone (di solito posizionato sull'albero del foro della maniglia dello stampo) non sono sullo stesso asse, il cursore del punzone sarà carico eccentrico, che causerà un'usura anormale della guida del cursore e della parte di guida dello stampo, Danneggia la precisione del movimento del punzone, riduce la durata dello stampo e danneggia anche lo stampo. La determinazione del centro di pressione di stampaggio è un lavoro importante nella progettazione di stampi. Per pezzi con forme semplici e simmetriche, il punto di azione della forza di stampaggio è al suo centro geometrico e il centro di pressione non deve essere utilizzato. Per pezzi di forma complessa e matrici per stampaggio continuo con più processi, il metodo per trovare il punto di forza corrispondente del sistema di forza parallela dovrebbe essere utilizzato per determinare il centro della pressione di stampaggio.

3. La pressione di punzonatura supera la pressione nominale della punzonatrice

La selezione della pressa per timbratura si basa principalmente sulla pressione di punzonatura. Il principio è che la pressione di punzonatura non può superare la pressione nominale della punzonatrice. I principali fattori che cambiano la pressione di punzonatura sono lo spessore del materiale e le proprietà meccaniche, la lunghezza periferica delle parti stampate, le dimensioni del gap dello stampo e la nitidezza del tagliente. Durante lo stampaggio di materiali o pezzi ad alta resistenza con grande spessore e contorno di stampaggio lungo (come stampaggio di lastre spesse), la pressione di punzonatura richiesta è spesso vicina o supera la pressione nominale della punzonatrice. Quando le punzonatrici disponibili in fabbrica sono limitate, è necessario tenere in conto la riduzione della pressione di punzonatura dalla struttura dello stampo. I metodi principali per ridurre la pressione di punzonatura includono: stampa del bordo obliquo,Stampaggio progressivo a stampo, Stampaggio step-by-step della parte, stampaggio del riscaldamento, ecc. Il metodo di punzonatura del bordo obliquo è di rendere il tagliente dello stampo superiore (durante la punzonatura) o lo stampo inferiore (durante il taglio del materiale) inclinato ad angolo rispetto al suo asse, che è inferiore a 150 gradi. In generale, richiede 80-100 gradi ed è simile alla cesoia del bordo obliquo. L'intero tagliente non entra in contatto contemporaneamente, ma taglia gradualmente il materiale. La pressione di punzonatura è ridotta in modo significativo e il rumore di vibrazione e scrittura durante lo stampaggio può essere ridotto. Lo stampaggio a riscaldamento è lo stampaggio di materiali in uno stato riscaldato (noto anche come stampaggio rosso). A causa della notevole riduzione della resistenza al taglio dei materiali metallici in uno stato riscaldato, può ridurre efficacemente la pressione di punzonatura. Ma lo sconto di questo metodo è che il materiale genera la pelle di ossido dopo il riscaldamento, che influenza la qualità della superficie delle parti. Viene quindi utilizzato in generale per lo stampaggio di lastre spesse o parti di stampaggio con requisiti bassi per le dimensioni e la qualità della superficie. In aggiunta, opaco, scheggiato o non affilatoI bordi dello stampo possono aumentare in modo significativo la pressione di punzonatura. Il mantenimento di un bordo tagliente è una delle condizioni per il normale funzionamento degli stampi per stampaggio. Al fine di mantenere il bordo tagliente dello stampo, il bordo dovrebbe essere lucidato dopo lo stampaggio per un periodo di tempo.

4. Durante il fissaggio dello stampo superiore, lo stampo di punzonatura di precisione ha una grande cavità sotto il sedile dello stampo

I tipi strutturali di stampi per punzonatura di precisione possono essere divisi in stampi per punzonatura di precisione in modalità superiore fissa e stampi per punzonatura di precisione in modalità superiore mobile. Diverse forme di strutture di stampi richiedono la corrispondenza corrispondente della struttura del punzone. Per la punzonatura di precisione nella modalità di attività, è necessario che il piano di lavoro della punzonatrice sia fissato come parte centrale, con un piano di lavoro idraulico galleggiante composto da cilindri e pistoni circolari dell'olio intorno ad esso. Per stampi per punzonatura di precisione a modello fisso, è necessario che la parte centrale del piano di lavoro della punzonatrice sia dotata di un cilindro a stantuffo. La caratteristica di questa struttura dello stampo è che gli stampi superiori e inferiori sono fissati sul sedile dello stampo inferiore, E l'anello di pressatura del bordo mantiene il movimento relativa con gli stampi superiori e inferiori attraverso l'asta di trasmissione e il sedile dello stampo. Lo stampo di punzonatura di precisione in modalità superiore fissa non dovrebbe avere una cavità grande sotto il sedile dello stampo, perché quando lo stampo superiore viene pressato verso il basso, il cilindro idraulico si sposta verso il basso sotto l'azione dell'asta di trasmissione, risultato in una grande cavità sotto il sedile dello stampo. Tutta la pressione di punzonatura funziona sulla parte superiore della cavità, facendo piegare gli stampi superiori e inferiori, il che è molto negativo. In futuro, sotto la pressione di punzonatura crescente, la parte inferiore degli stampi superiori e inferiori si piegerà, aumentando il pericolo di strappo. Per evitare questa situazione, quando la pressione di punzonatura è alta, È necessario utilizzare un anello di giunzione dedicato per migliorare le condizioni di supporto del sedile dello stampo inferiore ed evitare graffi di grandi dimensioni che possono favorire la piegatura degli stampi superiori e inferiori. A causa dello sviluppo della tecnologia di punzonatura di precisione verso processi su larga scala e compositi, è necessario perforare contorni interni porosi o grandi con una pressione di punzonatura molto elevata, che richiede una grande quantità di pressione dei bordi e contropressione. È necessario perforare al centro del piano di lavoro della punzonatrice.

5. On the activity mode, gli stampi per punzonatura di precisione vengono utilizzati per perforare parti di contorno interne porose o di grandi dimensioni

Gli stampi superiori e inferiori dello stampo di punzonatura di precisione nella modalità di attività sono fissati direttamente al centro del banco da lavoro, con buone condizioni di supporto. La caratteristica di questa struttura dello stampo è che gli stampi superiori e inferiori sono mobili rispetto al sedile dello stampo, E gli stampi superiori e inferiori sono guidati dai fori interni del sedile dello stampo e dell'anello di pressatura del bordo. Lo stampo inferiore e l'anello di pressatura del bordo sono fissati sui sedili dello stampo superiore e inferiore. Gli stampi superiori e inferiori mantengono le posizioni relativa attraverso l'anello di pressatura del bordo e lo stampo inferiore. È necessario quindi che il divario tra gli stampi superiori e inferiori sia più piccolo. Solo fornendo una guida più lunga e il posizionamento corretto per gli stampi superiori e inferiori può essere garantito l'allineamento. Nella modalità di attività, gli stampi per punzonatura di precisione non possono essere utilizzati per perforare parti di contorno interne porose o grandi, perché il gruppo di stampi è difficile da centrare e il gap è difficile da garantire. È quindi adatto principalmente per la punzonatura di precisione di parti di piccole e medie dimensioni.

6. La durezza del trattamento termico degli stampi superiori e inferiori dello stampo per timbratura è inferiore a 55HRC

Gli stampi superiori e inferiori dello stampo a pressione in metallo vengono a contatto con il materiale di stampa e sono soggetti a una maggiore forza, con una maggiore usura. Gli stampi superiori e inferiori dello stampo per timbratura devono essere trattati termicamente e la durezza non può essere inferiore a 55HRC, perché maggiore è la durezza, maggiore è la forza dello stampo e più è resistente all'usura. Diversi materiali in acciaio per stampi hanno diversi processi e durezza di trattamento termico. L'acciaio per stampi a freddo Cr12MoV e l'acciaio ad alta velocità W18Cr4V2 hanno un'elevata durezza del trattamento termico, una buona indurenza, una piccola tempra deforAzione e nessuna fessurazione, che le rende adatte per lo stampaggio di parti con forme complesse. Di contro, T8A ha una buona indurenza ma una scarsa indurenza ed è incline al cracking a causa di una grande deformazione di tempra. È comunemente usato per timbrare parti con forme semplici e abbastanza morbide. A causa della lavorazione abbastanza difficile dello stampo inferiore rispetto allo stampo superiore, la durezza dello stampo inferiore è in genere 2-3 durezza Rockwell superiore a quella dello stampo superiore. Vale a dire che la durezza del trattamento termico dello stampo superiore è in genere 58-60HRC e la durezza del trattamento termico dello stampo inferiore è 60-62HRC.