Zincatura a caldo:Chiamato anche zincatura a caldo. È un metodo efficace di metallo anticorrosione. Si scioglie lingotti di zinco ad alte temperature, inserisce alcuni materiali ausiliari e immerge poi le parti strutturali metalliche in un bagno di zincatura. In esso, uno strato di zinco è attaccato ai componenti metallici per raggiungere lo scopo di anticorrosione. Il vantaggio della zincatura a caldo è che ha una forte capacità anticorrosione e lo strato zincato ha una buona adesione e durezza, risparmiando così lo scopo dell'anticorrosione.
Zincatura a freddo:È elettrozincatura. La quantità di zinco applicata è piccola, solo 10-50g/㎡. È un processo che utilizza l'elettrolisi per attaccare una pellicola metallica alla superficie di metallo o altre parti di materiale. Il processo di formatura di uno strato metallico uniforme, denso e ben legato può prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività e migliorare l'estetica.
Zincatura a caldoÈ un trattamento chimico ed è una reazione elettrochimica. La zincatura a caldo rende il metallo fuso a reazione con la matrice di ferro per produrre uno strato di lega, combinando così la matrice e il rivestimento.
Zincatura a freddoÈ un trattamento fisico. Spazzola solo uno strato di zinco sulla superficie, quindi lo strato di zinco è facile da staccare. La zincatura a caldo viene spesso utilizzata nella costruzione di edifici.
Zincatura a caldoRichiede sgrassaggio, decapaggio, immersione e asciugatura del pezzo, quindi immergirlo nella soluzione di zinco fuso per un dato periodo di tempo e poi sollevarlo.
Zincatura a freddoUtilizza apparecchiature elettrolitiche per sgrassare e sottaceti il pezzo e inseriscilo in una soluzione composta da sali di zinco e collegalo all'elettrodo negativo dell'attrezzatura elettrolitica; posiziona una piastra di zinco di fronte al pezzo e collegalo all'elettrodo positivo dell'attrezzatura elettrolitica e accendi l'alimentazione, Utilizzando il movimento direzionale della corrente dall'elettrodo positivo all'elettrodo negativo, uno strato di zinco sarà versato sul pezzo.
Differenza nei prodotti finiti zincati:La superficie della zincatura a caldo non è delicata e luminosa come la zincatura a freddo e il rivestimento è uniforme. Lo spessore dello strato di zinco è in ogni caso decine di volte quello della zincatura a freddo. Le prestazioni anticorrosione sono anche decine di volte rispetto allo zinco elettrolitico.
La zincatura a caldo, nota anche come zincatura a caldo, richiede la rimozione di olio e ruggine dal pezzo in acciaio per fornire una superficie bagnata e senza sporco. Il pezzo viene immediatamente immerso in un bagno di placcatura dove lo zinco è stato riscaldato e fuso in anticipo per formare uno strato di zinco sulla superficie del pezzo. Metodo di zincatura.
La zincatura a freddo è appendere il pezzo che è stato anche sgrassato e arrugginito, senza sporco e infiltrazione, sul catodo in uno speciale serbatoio galvanico, e l'anodo è zinco. Quando l'alimentatore cc è acceso, gli ioni di zinco sull'anodo si spostano al catodo e vengono caricati sul catodo, in modo che il pezzo sia rivestito con uno strato di zinco. Il rivestimento della zincatura a caldo è più spesso, in genere 30-60 micron, e il rivestimento ha maggiori capacità anticorrosione.
Elettrozincato, la superficie del pezzo è liscia e piatta, ma il rivestimento è abbastanza sottile,L'elettrozincato è in genere entro 5-30 micron, quindi il tempo anticorrosione sarà piuttosto breve. Sono tutti utilizzati per la prevenzione della ruggine di parti interne, come fondo del telaio, pannelli, elementi di fissaggio di piccole dimensioni, ecc.
Negli ambienti suburban, lo spessore antiruggine zincato a caldo standard può essere mantenuto per più di 50 anni senza riparazioni; In aree urbane o offshore, lo strato antiruggine zincato a caldo standard può essere mantenuto per 20 anni senza riparazioni;
Zincatura a caldo:Adatto per la prevenzione della ruggine a lungo termine di parti in acciaio per lavori all'aperto, come recinzioni autostradali, torri elettriche, fastene di grandi dimensioniRs e altri pezzi abbastanza "grezzi". I primi tubi dell'acqua in ferro erano anche zincati a caldo.
Elettrozincatura:Viene utilizzato per prevenire la ruggine delle parti interne, come il fondo dell'involucro, i pannelli, i dispositivi di fissaggio di piccole dimensioni, ecc.
Il processo di zincatura è più veloce rispetto ad altri metodi di applicazione del rivestimento ed elimina il tempo richiesto per dipingere in loco dopo l'installazione.
Bassi costi di trattamento: il costo della zincatura a caldo per la prevenzione della ruggine è inferiore al costo di altri rivestimenti di vernice;
In generale, il costo della zincatura a caldo è inferiore rispetto all'uso di altri rivestimenti protettivi. Il motivo è semplice. Altri rivestimenti protettivi come la sabbiatura e la verniciatura sono processi ad alta intensità di lavoro. Al contro, il processo di zincatura a caldo è altamente meccanizzato e controllato saldamente. Costruzione all'interno.
La zincatura a freddo può essere placcata solo su un lato, mentre la zincatura a caldo deve essere completamente zincata. E la zincatura a caldo ha in genere uno strato zincato più spesso rispetto alla zincatura a freddo, quindi il prezzo della zincatura a caldo è superiore a quello della zincatura a freddo.
I tubi quadrati e rettangolari zincati a caldo emettono meno inquinanti, principalmente rifiuti di acido da pezzi di decapaggio.
Gli inquinanti della zincatura a freddo includono principalmente gli acidi di scarto dai pezzi di decapaggio, il liquido galvanico dei rifiuti, il liquido di passivazione dei rifiuti, ecc.
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