Problemi di base della saldatura in lega di alluminio

Caratteristiche di saldatura di alluminio e leghe di alluminio

1. film di ossido:

L'alluminio è soggetto all'ossidazione nell'aria e durante la saldatura, con un punto di fusione elevato e allumina molto stabile (Al2O3) che è difficile da rimuovere.

Ostacoli alla fusione e alla fusione del materiale di base, il film di ossido ha un'elevata densità e non è facile da galleggiare sulla superficie, con difetti come l'inserimento delle scorie, fusione non completa, E penetrazione non completa.

Il film di ossido di superficie del materiale in alluminio e l'assorbimento di una grande quantità di acqua possono facilmente favorire la porosità nella cucitura di saldatura. Prima della saldatura, la pulizia rigorosa della superficie dovrebbe essere realizzata utilizzando metodi chimici o meccanici per rimuovere il film di ossido di superficie.

Rafforzare la protezione durante il processo di saldatura per prevenire all'ossidazione. Quando la saldatura ad arco di gas inerte di tungsteno, una fonte di alimentazione ca viene utilizzata per rimuovere il film di ossido attraverso la pulizia catodica.

Durante la saldatura a gas, utilizzare un flusso che rimuove il film di ossido. Durante la saldatura di piastre spesse, il calore di saldatura può essere aumentato. Ad esempio, se il calore ad arco di elio è alto, il gas di elio o una miscela di gas di argon ed elio possono essere utilizzati per la protezione, o una saldatura di protezione del gas con elettrodo di fusione standard di grandi dimensioni. In caso di connessione positiva a corrente diretta, la "pulizia del catodo" non è richiesta.

2. Alta conduttività termica

La conducibilità termica e la capacità termica specifica delle leghe di alluminio e alluminio sono più del doppio di acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega. La conducibilità termica dell'alluminio è più di dieci volte quella dell'acciaio inossidabile austenitico.

Durante il processo di saldatura, una grande quantità di calore può essere rapidamente trasportata all'interno del metallo di base. Per questo, durante la saldatura di leghe di alluminio e alluminio, l'energia non viene utilizzata solo nella piscina di metallo fuso, ma viene utilizzata anche in altre parti del metallo. Questo consumo energetico inutile è più significativo rispetto alla saldatura dell'acciaio.

Al fine di ottenere giunti di saldatura di alta qualità, si consiglia di utilizzare fonti di energia con energia concentrata e alta potenza, e a volte è possibile utilizzare anche preriscaldamento e altre misure di processo.

3. Grande coefficiente di espansione lineare, facile da deformare e generare crepe termiche

Il coefficiente di espansione lineare delle leghe di alluminio e alluminio è circa il doppio di acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega. Il tasso di restringimento del volume durante la solidificazione dell'alluminio è grande e la deformazione e lo stress delle parti saldate sono grandi. È necessario prendere misure per prevenire la deformazione della saldatura.

Durante la solidificazione della piscina fusa per saldatura di alluminio, la porosità di restringimento, il cracking termico e l'alto stress interno sono soggette a flessione.

Misure come la regolazione della composizione del filo di saldatura e il processo di saldatura possono essere prese in produzione per prevenire il rischio di crepe calde. Se è possibile una resistenza alla corrosione, i fili per saldatura in lega di silicio di alluminio possono essere utilizzati per saldare leghe di alluminio diverse dalle leghe di alluminio e magnesio.

Quando il contenuto di silicio in lega di silicio di alluminio è del 0.5%, c' è una maggiore tendenza per il cracking a caldo. Mentre il contenuto di silicio aumenta, il campo di temperatura di cristallizzazione della lega diventa più piccolo, la fluidità migliora in modo significativo, il tasso di restringimento riduce e anche la tendenza al cracking a caldo riduce di modo.

Secondo l'esperienza di produzione, quando il contenuto di silicio è del 5% ~ 6%, non si verifica il cracking termico. L'utilizzo di strisce di SAlSi (il contenuto di silicio è 4.5% ~ 6%) il filo di saldatura ha una migliore resistenza alle crepe.

4. Idrogeno altamente solubile

Le leghe di alluminio e alluminio possono sciogliere una grande quantità di idrogeno allo stato liquido, mentre l'anidrogeno è quasi solubile iN lo stato solido. Durante il processo di solidificazione e raffreddamento rapido della piscina di fusione di saldatura, idrogeno non può trabocco nel tempo ed è soggetto a formare pori di idrogeno.

L'umidità nell'atmosfera della colonna ad arco, così come l'umidità adsorbita sulla superficie film di ossido del materiale di saldatura e del metallo di base, sono tutte importanti fonti di gas idrogeno nella cucitura di saldatura.

Il controllo rigoroso dovrebbe essere utilizzato sulla fonte di idrogeno per prevenire la formazione di pori.

5. La zona dell'articolazione e del calore sono soggette a rammollimento

Gli elementi in lega sono incline all'evaporazione e alla combustione, con una riduzione delle prestazioni della saldatura.

Quando il metallo di base è soggetto a un rafforzamento della deformazione o a una soluzione solida rinforzo all'invecchiamento, il calore di saldatura causerà una riduzione della resistenza della zona colpita dal calore.

L'alluminio ha un reticolo cubico centrato sul viso senza isomeri e non vi è alcun cambiamento di fase durante il riscaldamento e il raffreddamento. La dimensione del grano della cucitura di saldatura è prona alla grossolana e non può essere raffinata attraverso il cambio di fase.

Metodo di saldatura:

Quasi tutti i metodi di saldatura possono essere utilizzati per saldare leghe di alluminio e alluminio, ma le leghe di alluminio e alluminio hanno diverse adattabilità a vari metodi di saldatura, e ogni metodo di saldatura ha i propri scenari applicativi.

I metodi di saldatura ad arco per saldatura a Gas e elettrodi hanno attrezzature semplici e un funzionamento conveniente. La saldatura a Gas può essere utilizzata per riparare la saldatura di fogli e getti di alluminio con requisiti di qualità a bassa saldatura. La saldatura ad arco della bacchetta di saldatura può essere utilizzata per la riparazione della saldatura di getti in lega di alluminio.

La saldatura schermata a gas inerte (TIG o MIG) è il metodo di saldatura più utilizzato per leghe di alluminio e alluminio.

Le piastre sottili in lega di alluminio e alluminio possono essere saldate utilizzando elettrodi di tungsteno saldatura ad arco di argon AC o saldatura ad arco di argon a impulsi di elettrodo di tungsteno.

Le piastre spesse in lega di alluminio e alluminio possono essere saldate utilizzando la saldatura ad arco di elio di tungsteno, saldatura a gas di tungsteno misto, elettrodo di fusione saldatura schermato a gas e saldatura a gas con elettrodo di fusione a impulsi. L'applicazione della saldatura a gas con elettrodo di fusione schermato e elettrodo di fusione a impulsi la saldatura a gas schermato è sempre più diffusa.