Analisi dei punti del dolore nel processo di lucidatura delle fabbriche di lamiere

Rischi ambientali e rischi di malattie professionali

Secondo la legge della repubblica popolare cinese sulla prevenzione e il controllo delle malattie professionali, le malattie professionali fanno riferimento alle malattie legate ai lavoratori delle imprese, alle scuole pubbliche, E singole aziende economiche che vengono a contatto con polvere, sostanze tossiche e altri fattori tossici e nocivi durante le loro attività professionali.

L'officina di lucidatura nell'industria della lamiera ha una grande quantità di polvere e spesso un ambiente difficile, che lo rende un'area ad alto rischio per le malattie professionali. I lavoratori si trovano ad affrontare la sfida delle malattie professionali come la pneumoconosi ed emphisema, come mostrato nella figura 1. Una volta che si sono verificate tali malattie professionali, non solo i lavoratori ne risaveranno, ma anche le imprese subiscano perdite e anche le attività di produzione possono essere danneggiate. È necessario prendere misure di prevenzione e controllo efficaci.

Difficile controllare la qualità della macinazione

Per pezzi con requisiti elevati per la qualità dell'aspetto, la lucidatura manuale è difficile da maneggiare e la consistenza della lucidatura della superficie del pezzo è difficile da garantire; gli utenti finali hanno naturalmente requisiti più elevati per la comparsa di parti in lamiera, Che force le imprese per sbarazzarsi rapidamente di questa situazione difficile e trovare soluzioni di processo di lucidatura migliori. La superficie in acciaio inossidabile con un aspetto negativo e di buona qualità viene elencata in figure 2 e 3.

Figura 2: aspetto debole della superficie in acciaio inossidabile

Figura 3: superficie in acciaio inossidabile con un buon aspetto

Limitato da "persone"

Il numero di lavoratori di lucidatura qualificati è in aumento; E anche portare rischi di qualità. Nel complesso, a causa del cattivo ambiente di lavoro, dell'alto carico di lavoro e di danni importanti al corpo durante il lavoro, ci sono meno e meno lavoratori qualificati che sono pronti a praticare la lucidatura.

Per le fabbriche di lamiere che fanno troppo affidamento sui tecnici di lucidatura, al fine di evitare restrizioni sullo sviluppo a lungo termine dell'azienda, è necessario eseguire il layout in anticipo, ottimizzare i processi di lucidatura, migliora l'efficienza della lucidatura e riduce al minimo la partecipazione del personale il più possibile.

Applicazione della cintura di sabbia

L'uso di nastri abrasivi e mole nella tecnologia è abbastanza comune. Negli ultimi anni, la tecnologia di produzione di nastri abrasivi ha portato a un rapido avanzamento e i campi di applicazione sono sempre più diffusi. Sandbelt è uno strumento a nastro realizzato utilizzando adesivo per incollare abrasivo su materiali flessibili come carta e stoffa, che può essere utilizzato per levigare e lucidare. È una forma principale di utensili abrasivi rivestiti, come mostrato nella figura 4. La tecnologia di rettifica a nastro abrasivo si è sviluppata in un campo tecnologico di elaborazione indipendente con una gamma completa di categorie e un sistema tecnico abbastanza completo. I vantaggi della molatura a nastro abrasivo sono sintetizzati come segue:

Figura 4 cintura di sabbia

(1) le particelle abrasive sul nastro abrasivo hanno una maggiore capacità di taglio rispetto a quella sullaMola, che è più di 5 volte quella della mola ordinaria, e l'efficienza di rettifica è molto alta;

Milwaula dimensione della cintura di sabbia può essere grande, adatta per un'elaborazione efficiente su un'ampia area e la gamma di materiali di lavorazione è ampia;

A causa del basso calore generato dall'attrito e delle buone condizioni di dissipazione del calore, può ridurre efficacemente la deformazione e l'ustione del pezzo;

(4) il nastro di sabbia è in contatto flessibile con il pezzo e può essere attaccato alla superficie curva al rovescio, levigando varie superfici formate complesse e ha buoni effetti di corsa e lucidatura.

Ci sono varie forme di rettificatrici a nastro, come mostrato nella figura 5.

Smerigliatrice a nastro figura 5

Si consiglia di solito che la smerigliatrice a nastro abrasivo può essere dotata di due nastri abrasivi contemporaneamente per soddisfare le esigenze di molatura ruvida e poi molatura fine dopo un posizionamento del pezzo, evitare la sostituzione frequente di nastri abrasivi e migliorare l'efficienza produttiva.

Casi di applicazione tipica della smerigliatrice a nastro

01 rettifica per saldatura a tubo quadrato per saldatura a cassa

Un esempio di lucidatura la cucitura di saldatura del tubo quadrato saldato è mostrato nella figura 6.

Figura 6 rettifica di saldature per tubi quadrati saldati

(1) descrizione del pezzo: lo spessore della piastra in acciaio è di 6mm e 10mm e la dimensione del tubo in acciaio saldato è di 850mm x 200mm x 100mm, con una larghezza di saldatura di circa 10mm e un'altezza di circa 3mm.

Milwauanalisi delle difficoltà: la cucitura di saldatura è abbastanza alta, la quantità di rettifica è grande e la planarità di rettifica è difficile da controllare.

Attrezzatura: smerigliatrice a doppia cinghia tipo DURA, con una potenza di trasmissione a cinghia di 15kW.

(4) metodo di macinazione: completamente automatico.

(5) flusso di processo: prima, levigatura ruvida con nastro di sabbia grossa per rimuovere l'eccesso e poi molatura fine con nastro di sabbia fine per soddisfare i requisiti di rugosità superficiale.

(6) efficienza: lucidatura completa di due saldature e superficie su una superficie grande in 7 minuti.

Custodia 02: parti in lamiera in lega di alluminio lucidate prima della spruzzatura

Un esempio di lucidatura delle parti in lamiera in lega di alluminio prima della spruzzatura viene mostrato nella figura 7.

Figura 7 rettifica di parti in lamiera di lega di alluminio prima della spruzzatura

Descrizione pezzo: realizzata in lega di alluminio, con uno strato di ossido sulla superficie.

Milwauanalisi delle difficoltà: dopo la lucidatura, non è solo necessario soddisfare i requisiti di rugosità superficiale, ma anche per garantire linee di molatura uniformi e coerenti per evitare le differenze di colore dopo la spruzzatura.

Attrezzatura: smerigliatrice a doppia cinghia servo completa OGTWIN-3107-AF.

(4) metodo di macinazione: completamente automatico.

(5) flusso di processo: selezionare un nastro abrasivo impilato adatto, utilizzare prima un nastro di sabbia a grana 120 per la pre molatura e utilizzare una cinghia di sabbia a grana 240 per la molatura fine. Durante il processo di lucidatura, un posizionatore servo viene utilizzato per collegare con la testa di lucidatura per ottenere una lucidatura sequenziale automatica di più superfici.

(6) efficienza: più di tre volte quella della lucidatura manuale tradizionale e l'effetto di lavorazione supera di gran lunga quello della lucidatura manuale. È difficile soddisfare i requisiti e la resa è bassa.

(7) attrezzatura: smerigliatrice a doppia cinghia OG-3107-M.

03 Case: macinazione delle saldature di filetto

Un esempio di lucidatura della saldatura del filetto è mostrato nella figura 8.

Figura 8 macinazione del filetto

(1) descrizione del pezzo: saldatura del filetto del pezzo, cucitura di saldatura irregolare.

(2) analisi delle difficoltà: la consistenza della cucitura della saldatura è scarsa, con gravi irregolarità, rendendo difficile ottenere l'automazione. Il metodo di lucidatura manuale tradizionale è troppo difficile e l'effetto di lucidatura è basso

(4) metodo di macinazione: semiautomatico.

(5) flusso di processo: utilizzo del posizionatore integrato della doppia smerigliatrice a nastro abrasivo per lucidatura collaborativa, modifica flessibile della posizione del pezzo in base alle esigenze reali della lucidatura locale, utilizzando una piastra di pressione portatile per lucidare, osservare durante la lucidatura, E utilizzando la flessibilità del nastro abrasivo per lucidare e arrotondare le saldature angolari.

(6) efficienza: più di tre volte quella della lucidatura manuale tradizionale e l'effetto di lavorazione supera di gran lunga quello della lucidatura manuale.

04 Case: grande disegno dell'armadio

Un esempio di trafilatura di grandi armadietti è mostrato nella figura 9.

Figura 9 grande disegno dell'armadio

Descrizione del pezzo: guscio dell'attrezzatura farmaceutica, con un peso del pezzo di circa 1.2t.

(2) analisi delle difficoltà: il pezzo è abbastanza grande, la lucidatura manuale tradizionale e la trafilatura sono molto lunghe e laboriosi, e la consistenza del modello del filo è lontana dal soddisfare i requisiti, rendere difficile capovolgere il pezzo.

(3) attrezzatura: smerigliatrice per ribaltamento a nastro abrasivo singolo PORTAL-3015-AES.

(4) metodo di macinazione: completamente automatico.

(5) flusso di processo: il dispositivo a nastro di sabbia può essere capovolto ± 90 ° e combinato con un banco da lavoro rotante, il pezzo può essere posizionato una volta e continuamente lucidato sulle cinque superfici dell'armadio.

(6) efficienza: 5-10 minuti/m2

05 caso: rimozione delle tracce di saldatura a punti

Un esempio di rimozione dei segni di saldatura a punti viene mostrato nella figura 10.

Figura 10 rettifica di tracce di saldatura a punti

Descrizione del pezzo: la parte posteriore del pezzo è saldata a punti con nervature di rinforzo e ci sono segni di saldatura a punti chiari sulla parte anteriore.

Milwauanalisi delle difficoltà: è difficile rimuovere i segni di saldatura a punti e garantire la consistenza dei modelli di fili di superficie.

Attrezzatura: smerigliatrice a doppia cinghia OG-TWIN-3107-A.

(4) metodo di macinazione: completamente automatico.

(5) flusso di processo: primo, utilizzare una piastra di pressione piatta per rimuovere i segni di saldatura a punti di superficie, quindi livello locale, utilizzare un rullo per tirare i modelli di seta del fiocco di neve, E alla fine utilizzare il nastro di sabbia lucidante in nylon per lucidare la superficie del pezzo.

(7) efficienza: circa 10min/m2

Basato sui requisiti del processo obiettivo, valuta in modo completo il miglior percorso di processo e le attrezzature per la lavorazione

Nell'investimento nell'attrezzatura per la lucidatura, la prima valutazione non è il livello di automazione, ma per rendere il flusso di processo il più ragionevole e l'utilizzo di strumenti o attrezzature per la lucidatura il più ragionevole. I suggerimenti sono i nostri:

(1) chiarisci le proprie esigenze e formula in modo ragionevole standard e specifiche pertinenti per l'effetto di lucidatura dell'azienda;

(2) valuta costantemente le esigenze di lucidatura di ogni componente e l'effetto generale dopo il montaggio;

(3) presta attenzione alla ragionevole selezione di abrasivi;

(4) uso flessibile di attrezzature per levigatura e strumenti portatili. Si consiglia di utilizzare l'attrezzatura di levigatura per angoli esterni, superfici esterne, superfici particolarmente grandi, mentre gli strumenti portatili adatti vengono utilizzati per angoli interni aNd superfici interne;

Per la modalità di produzione di piccoli lotti e varietà multiple, si consiglia di prendere una combinazione di metodi automatici e manuali, maneggiare in modo flessibile diversi tipi di pezzi, e non portare alla cieca una lucidatura completamente automatizzata.

Risultato

Con il collo di bottiglia sempre più prominente della lucidatura nell'officina della lamiera, le soluzioni corrispondenti sono sempre uscite e nuove apparecchiature di lucidatura, abrasivi, processi, ecc. sostituiscono gradualmente le modalità di funzionamento tradizionali. Le fabbriche di produzione di lamiere hanno bisogno di stare al passo con i tempi, cambiare le loro abitudini operative, utilizzare nuove tecnologie per accelerare continuamente i processi di lucidatura e migliorare continuamente la competitività.