Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
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Stampaggio del Server dello strumento

  • Materiale: acciaio al carbonio/acciaio inossidabile/alluminio/rame/lamiera zincata disponibile

  • Spessore: 0.5mm

  • Tolleranza: ISO 2768-f

  • Processo di produzione: stampaggio composto

  • Trattamento superficiale: verniciatura a polvere/verniciatura/anodizzazione/sabbiatura/rivestimento in zinco ecc disponibile

Stampaggio del server dello strumento, stampaggio del telaio, stampaggio dell'armadio

Definizione della struttura della matrice per stampaggio composto


Lo stampo per stampaggio composto si riferisce a uno stampo che completa più processi di stampaggio contemporaneamente nella stessa parte dello stampo durante una corsa di lavoro di una pressa (punzone).


Possono essere una combinazione di diversi processi come punzonatura, taglio, imbutitura profonda o modellatura.


Caratteristiche della struttura dello stampo per stampaggio composto:


1. Alta efficienza di produzione consente di risparmiare manodopera, elettricità e lavoro di movimentazione di processi inter-processo.


2. L'alta precisione della punzonatura è legata al completamento di diversi processi nella stessa postazione di lavoro, con parametri di posizionamento coerenti.


3. Il costo di produzione degli stampi è abbastanza alto, richiede un'elevata precisione e un ciclo più lungo.


Principi per la selezione di strutture di stampi composti


1. L'efficienza di produzione degli stampi composti in lotti è elevata, quindi gioca un ruolo importante nella produzione di massa.


2. Quando la precisione dimensionale, la simmetria e i requisiti di coassialità delle parti perforate sono alti, gli stampi composti possono essere prese in conto per la precisione di stampaggio.


3. Il numero di processi composti dovrebbe in genere essere inferiore a quattro, se la struttura dello stampo è complessa, la forza non è buona e non è facile da produrre e mantenere.


Punti chiave del design della struttura dello stampo composto


1. La relazione tra la curva di pressione autorizzata della pressa a manovella e la curva di pressione dello stampo composto (particolarmente importante per la formatura di stampi composti).


2. Progettazione di stampi convessi e concavi in stampi composti.


3. Il dispositivo di scarico e spinta dello stampo composto.


4. Selezione del telaio dello stampo composto.


5. Selezione dei materiali per le parti di lavoro dello stampo composto.

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