Perché il foro circolare tagliato dalla macchina da taglio Laser non rotondo?

Il metodo tradizionale di perforare i fori in lamiera è utilizzare un punzone, che si basa su una forza dura esterna per operare direttamente sulla superficie del pezzo, che può facilmente portare a difetti come la bassa precisione e l'eccessivo piercing ai bordi. In ogni caso, la tecnologia di taglio laser ha cambiato la situazione attuale e negativa. Sempre più aziende di elaborazione hanno visto di scegliere il laser per tagliare i fori rotondi. La sezione di elaborazione è liscia, il diametro può essere modificato in qualsiasi momento e la flessibilità operativa è elevata, ma ha capacità di elaborazione moderne. Il metodo richiede anche un operatore esperto. Il funzionamento impertinente indurisce il cerchio ad essere irregolare. I problemi necessari sono sintetizzati di seguito.

1. Può essere che la intensità della luce non sia regolata correttamente, con un finale finale non sovrapposto. In generale, la differenza tra la massima intensità della luce e la minima intensità della luce non dovrebbe essere maggiore del 5% e la velocità non dovrebbe essere regolata troppo velocemente. Se è troppo veloce, il telaio può saltare.

2. Poi controlla l'hardware: se ci sono problemi con il fascio, l'obiettivo, l'ugello, ecc.

3. Controlla se il servomotore o la testa di taglio sono sciolti.

4. La pressione di soffiaggio dell'aria non è adatta.

Durante il processo di soffiaggio, quando la pressione dell'aria è troppo piccola, si verifica raschiatura e carbonizzazione dei bordi. Se la pressione è troppo alta, i fori scoppiano facilmente. Questo richiede al campionatore artigianale di cooperare perfettamente con la macchina e scegliere la pressione dell'aria adeguata in base all'esperienza, in modo da rendere i fori rotondi tagliati più pieni.

5. Il foro tondo è troppo piccolo.

La migliore soluzione per il taglio di fori rotondi con una macchina da taglio laser è un rapporto di fori rotondi di 1:1, il che significa che il rapporto tra l'apertura e lo spessore della piastra è 1:1. Naturalmente, questo rapporto significa che maggiore l'apertura, migliore è il taglio di cerchi di alta qualità. I fori sono più facili. In caso negativo, quando l'energia della macchina da taglio laser a fibra è sufficiente, i fori di taglio sono incline a residui di punti di rottura e fori rotondi che non sono rotondi.

6. I parametri del servomotore non sono adeguati.

I fori rotondi a volte sembrano ellittici o irregolari, il che è legato alla disconnessione del movimento dell'asse XY. La causa diretta della disconnessione del movimento dell'asse XY è una regolazione imitata dei parametri del servomotore. La qualità del taglio di fori rotondi ha anche alcuni requisiti per il servomotore.

7. A causa di errori di precisione di guide e viti

Se il errore del parametro del servomotore influenza la qualità del taglio, anche il errore di precisione del binario di guida e della vite può far cadere direttamente la precisione del foro rotondo in breve attesa. Questo è legato alla forza del produttore di macchine da taglio laser. Di solito, alcune piccole fabbriche menteranno ai clienti e dicendo che la precisione della macchina da taglio laser può raggiungere 0.1mm, ma in effetti, nel processo operativo effettivo, la qualità e l'effetto della perforazione laser saranno deboli. Bene, influenza il valore aggiunto del prodotto. È quindi molto necessario scegliere l'alta qualità e scegliere una grande macchina da taglio laser di marca.

Tutti questi parametri vengono utilizzati per identificare se la precisione, la velocità e altri parametri del taglio di fori circolari soddisfano i requisiti standard, E sono sufficienti per identificare se la qualità della macchina da taglio laser acquistata è accettabile. Quindi sii sicuro di tenere gli occhi aperti quando acquisti una macchina da taglio laser.

Quattro fattori che cambiano la precisione di taglio delle macchine da taglio Laser a fibra

La dimensione della condensazione laser del generatore laser: se il punto è più piccolo dopo la condensazione, la precisione di taglio sarà maggiore e se lo spazio dopo il taglio è anche più piccolo. Questo mostra che la macchina da taglio laser a fibra haAlta precisione e buona qualità. Ma il raggio del laser è a forma di cono, quindi il gap tagliato è anche a forma di cono. In questa condizione, maggiore lo spessore del pezzo, maggiore sarà la precisione, quindi la fessura sarà più grande.

Precisione del banco da lavoro: se la precisione del banco da lavoro della macchina da taglio laser a fibra è elevata, anche la precisione di taglio aumenta. La precisione del banco da lavoro è quindi un fattore importante per misurare la precisione del generatore laser.

Il raggio laser è condensato a forma di cono: quando la macchina da taglio laser a fibra è tagliata, il raggio laser è a forma di cono verso il basso. In questo momento, se lo spessore del pezzo da taglio è maggiore, la precisione del taglio sarà ridotta e lo spazio di taglio sarà maggiore.

Diversi materiali di taglio incieranno anche sulla precisione della macchina da taglio laser a fibra. Nelle stesse condizioni, la macchina da taglio laser a fibra ha una precisione diversa durante il taglio dell'acciaio inossidabile e il taglio dell'alluminio. La precisione di taglio dell'acciaio inossidabile sarà più alta e la superficie di taglio sarà più liscia.