Materiale: acciaio al carbonio
Superficie: finitura mulino
Dimensioni personalizzate
Processo principale: piegatura e saldatura
Tolleranza: ± 0.25mm
Tubo in acciaio inossidabile, tubo di ferro, barra di protezione per moto, lavorazione di piegatura del telaio elettrico
Difetti che non soddisfano i requisiti standard durante il processo di saldatura.
A causa della influenza di fattori come umani, macchine, materiali, metodo e ambiente, i difetti possono verificarsi all'interno e all'esterno della cucitura di saldatura, tra cui: dimensioni della saldatura che non soddisfano i requisiti, pozzi ad arco, burn through, undercutting, weld overlay, schizzi gravi, inclusione di scorie, porosità, crepe, ecc.
Durante il processo di saldatura, il gas nella piscina fusa il metallo non può uscire prima che il metallo si raffredda e i pori si formano nel metallo saldato (all'interno o sulla superficie).
Le crepe si sono formate nella zona di saldatura del metallo e del calore (interno o superficiale) Sotto l'azione combinata dello stress di saldatura e altri fattori fragili sono chiamate crepe crepe calde-una crepa che si verifica immediatamente dopo la saldatura ad alte temperature la crepa fredda si riferisce alla crepa che si verifica quando il metallo viene raffreddato alla temperatura ambiente dopo la saldatura; le crepe che si presentano poche ore o giorni dopo la saldatura sono chiamate crepe ritardata.
A causa di una selezione non corretta dei parametri di saldatura o di metodi di funzionamento sbloccati, scanalature o depressioni lungo il metallo di base della punta di saldatura (linea di fusione), chiamate sottoscocci, possono favorire la concentrazione di stress locale.
Il problema della fusione non completa alla radice del giunto durante la saldatura.
Durante la saldatura a fusione, la parte tra il tallone di saldatura e il metallo di base o tra il tallone di saldatura e il tallone di saldatura che non è stato completamente fuso e legato.
Idrogeno, ossigeno e azoto, tre gas nocivi, possono danneggiare grandi giunti saldati; E cracking indotto da idrogeno (cracking ritardato).
Il problema delle particelle di metallo fuso e delle scorie che volano intorno durante il processo di saldatura.
Durante il processo di saldatura, il metallo fuso scorre sul materiale di base non fuso all'esterno della cucitura di saldatura, formando un grumo di metallo.
Il problema delle scorie di saldatura residua nella cucitura di saldatura.
Durante la saldatura dell'arco, si forma una depressione all'estremità del tallone di saldatura che è inferiore all'altezza della cucitura di saldatura-chiamato un cava ad arco. Ci sono in generale difetti come punto di fusione basso eutettico, inclusione e crepe di fiamma nel crater ad arco. Utilizzando la corrente ad arco (meno del 60% della corrente di saldatura) per stare nel pozzo dell'arco per un dato periodo di tempo e riempire il pozzo dell'arco con filo di saldatura può prevenire il rischio di difetti del pozzo dell'arco.