Quanto spessore sarà aggiunto dopo vari trattamenti superficiali?

Se in un design non standard, il trattamento superficiale è davvero richiesto e ci sono requisiti di tolleranza per le dimensioni del pezzo dopo il trattamento superficiale, ma non possiamo sapere come etichettarlo, quindi specifica la dimensione nei requisiti tecnici come dimensione dopo il trattamento superficiale.

Di seguito sono alcuni trattamenti di superficie comuni che aumentano lo spessore generale, ma tieni presente che lo stesso trattamento superficiale può avere spessori diversi a causa di diversi flussi di processo, quindi deve essere definito in base alla situazione reale. Ad ogni modo, le esclusive si applicano solo a alcuni siti di elaborazione speciali. La maggior parte di loro è nel quadro qui sotto.

Nichelatura

Lo spessore della nichelatura è in genere compreso tra 0.5 e 25 piedi lo spessore specifico tra m dovrebbe essere misurato in base all'ambiente e ai requisiti di utilizzo.

In generale, più spesso è il rivestimento, migliore è la resistenza alla corrosione e alla resistenza all'usura. Un rivestimento troppo spesso può incidere sulle proprietà meccaniche e di lavorazione del materiale.

Cromatura

Lo spessore della cromatura è in genere di 20 galloni sopra m, quando si placcatura il cromo duro, lo strato inferiore non viene trattato in generale e lo spessore del rivestimento può raggiungere 5-80 micron. Negli stampi ad iniezione, lo spessore del rivestimento è di solito di 100-125 m/m. La durezza del rivestimento può raggiungere oltre 60hrc.

Placcatura cromo decorativo di solito aumenta lo spessore tra 0.5 e 1 micrometro e se è richiesta la resistenza all'usura, può essere aumentata a 2 micrometri.

Galvanizzazione

In cina, gli standard comuni per lo spessore zincato includono 70 grammi per metro quadrato, 100 grammi per metro quadrato, 120 grammi per metro quadrato, 140 grammi per metro quadrato, 275 grammi per metro quadrato, ecc.

Tra di loro, gli spessori di 70 grammi per metro quadrato e 100 grammi per metro quadrato sono adatti per alcuni prodotti in acciaio generale, mentre gli spessori superiori a 120 grammi per metro quadrato sono più adatti ad alcuni prodotti che richiedono prestazioni anticorrosione più elevate.

In aggiunta, In base al diverso spessore della zincatura, può essere diviso In tre livelli: leggero, ordinario e pesante, corrispondente a tre spessori di 30-60g/metro quadrato, 60-120g/metro quadrato e 120-275g/metro quadrato, individualmente.

Tra di loro, i più leggeri sono adatti per anticorrosione in ambienti interni generali, i normali sono adatti per l'uso generale all'aperto e i resistenti sono adatti per ambienti speciali come le autostrade, oceanici, ecc.

Lo standard nazionale GB/T2518-2020 "piastre e strisce in acciaio zincato a caldo continuo" specifica lo standard per lo spessore dello strato zincato. I requisiti sono i nostri:

Lo spessore standard di uno strato zincato regolare è di 20 galloni m.

Lo spessore standard dello strato zincato addensato è di 45 galloni m.

Lo spessore standard dello strato zincato ultra spesso è di 78 galloni m.

Cromatura dura

Lo spessore della cromatura dura è in genere di 20 galloni sopra il m, la durezza è in genere 800-900HV.

La cromatura dura è un processo di deposito di uno strato spesso di rivestimento in cromo su varie superfici del substrato, utilizzando le caratteristiche del cromo per migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla temperatura, E resistenza alla corrosione delle parti.

Rivestimento Spray

Lo spessore del rivestimento spray è in genere compreso tra 20 micron ~ 100 micron. Tra di loro, il supportoLa gamma di spessori del ard del rivestimento spray comune è la segue:

Rivestimento ordinario: richiede in generale uno spessore del rivestimento spray di 30 micron ~ 50 micron per ottenere alcuni effetti anticorrosione, resistente agli agenti atmosferici e decorativi.

Rivestimento anticorrosione: per prodotti con requisiti anticorrosione, uno spessore del rivestimento spray compreso tra 60 micron ~ 80 micron per fornire prestazioni anticorrosione migliori.

Rivestimento anticorrosione pesante: per prodotti utilizzati in ambienti difficili, lo spessore del rivestimento spray può aumentare ancora.

I valori e gli standard di spessore possono variare a seconda del tipo di prodotto, del campo di applicazione e di altri fattori. In funzionamento pratico, questi valori devono essere regolati In modo adeguato In base a prodotti e applicazioni specifici.

Verniciatura a spruzzo

Lo spessore della vernice spray varia a seconda delle diverse applicazioni e occasioni.

Nell'industria automobilistica, lo spessore della vernice è di solito richiesto da 30 a 70 micron per soddisfare i requisiti di aspetto, durata e resistenza alla corrosione.

Nell'industria delle costruzioni, la tecnologia di spruzzatura è anche ampiamente utilizzata. Lo spessore della vernice di un edificio è legato al suo ambiente e alla sua funzione. Ad esempio, lo spessore della vernice delle pareti interne è generale sottile, di solito tra 20 e 40 micron. Il requisito dello spessore della vernice per le pareti esterne può essere più alto, in quanto ha bisogno di resistere a condizioni meteorologiche e esterne più difficili, in genere tra 50 e 100 micron.

Nei campi di rivestimenti anticorrosione, rivestimenti ignifughi, rivestimenti resistenti all'usura, rivestimenti chimici resistenti alla corrosione e rivestimenti resistenti alle alte temperature, ci sono anche i requisiti corrispondenti per lo spessore del rivestimento, in generale tra 80-120 di pressione m, 100-200 di altezza m, 100-200 di pollice, 150-250 di pollice e 200-300 di pollice.

Anodizzazione

Lo spessore del trattamento anodizzato varia a seconda del materiale, del metodo di anodizzazione e di alcune condizioni specifiche.

In generale, lo spessore dell'anodizzazione dura può essere compreso da alcuni micrometri a diverse centinaia di micrometri, con lo spessore più comunemente usato di 10-20 micrometri.

Lo spessore del film del trattamento anodizzato ordinario è di solito di circa 10-15 micron.

Trattamento annerimento

Il trattamento di annerimento in generale ha un impatto molto piccolo sulle dimensioni del pezzo, di solito riduce di 0.5-1 micrometri. Si prega di tenere presente che l'impatto sulle dimensioni può variare a seconda del materiale e del trattamento di annerimento di diversi pezzi.

Lucidatura elettrochimica

Il cambio delle dimensioni del pezzo dopo la lucidatura elettrochimica varia a causa di fattori come materiale, processo di lucidatura e forma del pezzo.

La lucidatura elettrochimica in generale può ridurre leggermente le dimensioni del pezzo, ma il grado di riduzione è di solito al livello del micrometro e richiede una misurazione precisa per rilevare.

In alcuni casi, ci può essere una deformazione elastica durante il processo di lucidatura e un leggero aumento delle dimensioni del pezzo può essere verificato dopo la lucidatura. Ma questi cambiamenti sono di solito piccoli e hanno un piccolo impatto sulle prestazioni reali del pezzo.

Va annota che per alcuni pezzi di alta precisione, come la precisioneParti meccaniche, componenti ottici, ecc., il processo di lucidatura deve essere più preciso e meticoloso per evitare effetti negativi di cambiamenti di dimensioni sulla precisione del pezzo.