Come prevenire le rughe nelle parti di imbutitura profonda?

Le rughe delle parti di imbutitura profonda sono principalmente concentrate sul muro o sul diametro del prodotto. Se lo stampo e i materiali sono ottimizzati per il design, i problemi di rughe possono essere previsioni e verificati. 1. Il design ragionevole della struttura del supporto vuoto aiuta il punzone a resistere meglio alla resistenza allo resa del materiale e a promuovere la formatura del materiale. 2. Ottimizza il punzone e la cavità dello stampo per timbrare per garantire un angolo R adatto per aiutare il materiale a muoversi senza intoppi nella cavità. 3. Ottimizza la posizione della struttura del raccoglitore per evitare che il materiale si muove più velocemente e formando le rughe. 4. Ottimizza la forma del materiale vuoto in modo che il materiale può muoversi uniformemente nella cavità per ridurre le irregolarità della parete, le crepe o le rughe. 5. Ridurre le rughe e le crepe causate da un attrito irregolare tra il materiale e lo stampo aggiungendo olio lubrificante o film plastico. 6. To do trattamento superficiale come spazzolatura, lucidatura ecc. per aumentare l'estetica.

Quali sono i vantaggi del imbutitura profonda?

1. Seamless Il imbutitura profonda può produrre una forma uniforme e senza cuciture, riducendo il potenziale di punti deboli nel prodotto finito, ma anche rendere più estetico in alcuni gradi. 2. Forza Il materiale è temprato durante la deformazione che può migliorare la resistenza delle parti finali. 3. Consistenza Le parti imbutite hanno un alto grado di consistenza dall'inizio alla fine della produzione. 4. Tempo di ciclo veloce Il set di presse per imbutitura profonda può funzionare rapidamente, che è un modo molto efficace per produrre grandi quantità di parti. 5. Ridurre il costo del lavoro La imbutitura profonda può ottenere l'automazione, riducendo in modo significativo i costi di lavoro. 6. Assemblaggio più veloce Il imbutitura profonda può creare forme chiuse, eliminando il processo secondario come la saldatura ecc.

Quali sono i fattori chiave che cambiano il disegno della lamiera?

Fattori che cambiano la profondità di imbutitura delle parti in lamiera. 1) materiali La profondità di allungamento di diversi materiali può cambiare. Ad esempio, nelle stesse condizioni, la profondità di trazione della lega di alluminio è maggiore di quella della piastra d'acciaio ordinaria, perché la lega di alluminio ha una migliore duttilità e può resistere meglio allo stress. 2) spessore Lo spessore influenza direttamente la profondità di allungamento delle parti in lamiera. In generale, più sottile il materiale, maggiore la profondità di trazione. Questo perché i materiali a piastra sottile sono più sensibili all'influenza della deformazione. 3) forma La forma delle parti in lamiera influenza anche la profondità di allungamento. I componenti con raggi troppo piccoli o molti angoli taglienti aumentano lo sforzo. 4) velocità di imbutitura profonda Più veloce la velocità di allungamento, maggiore la forza di taglio, con una maggiore profondità di allungamento. In sintesi, il controllo della profondità di allungamento è un aspetto vitale nel processo di produzione di parti in lamiera. Solo attraverso processi di produzione rigorosi e la progettazione temporanea i prodotti possono soddisfare gli standard e ottenere risultati sperati.

Imbutitura profonda

I servizi di imbutitura profonda sono il processo più utile per la creazione di oggetti cilindrici. Con la nostra macchina per imbutitura profonda pressa idraulica da 46ton a quattro colonne 1000ton, come uno dei principali produttori di imbutitura profonda, possiamo soddisfare completamente la richiesta dei clienti dal design semplice e complicato.

Imbutitura profonda di precisione personalizzata

Quali sono i servizi di imbutitura profonda personalizzati della tecnologia Yixing?

Il imbutitura profonda è un processo di formatura della lamiera. Posiziona la piastra metallica nello stampo e modellala con un pugno. Quando la profondità della parte da formare è maggiore del suo diametro (almeno il doppio del suo diametro), questo processo è chiamato allungamento "profondo". Quando la profondità della parte da formare è inferiore a 0.3 di diametro, questo processo è chiamato allungamento "superficiale".

Deep Drawing

Posiziona una piastra metallica piatta sull'anello di posizionamento dello stampo. Il punzone preme la lamiera nello stampo, formando una forma simile a quella dello stampo. Gli strumenti di allungamento (stampi, punzoni, ecc.) sulla punzonatrice genereranno il carico o l'energia necessari per premere il materiale durante il processo di stampaggio.

Durante il processo di imbutitura profonda, il materiale viene trasformato nella forma dello stampo. Questo tipo di formatura è controllato dalla pressione applicata al pezzo e al lubrificante (olio per imbutitura profonda) applicato al pezzo o allo stampo.

Ogni operazione di stampaggio è un passaggio separato che riduce il diametro della parte e aumenta la sua altezza. Può essere necessario uno o più punzoni per produrre la forma finale richiesta. Per determinare la quantità di parti stampate, deve essere basato sui principali fattori: tipo di materiale, spessore del materiale, raggio d'angolo e inferiore e forma del prodotto.

Deep Drawing

Materiale personalizzato per servizi di imbutitura profonda

Non tutti i metalli sono adatti per l'imbutitura profonda. I metalli ad alta duttilità sono spesso preferiti. Di seguito è un breve sintesi del materiale più utilizzato per l'imbutitura profonda.

Materiale	Grado	Descrizione
Grado materiale in acciaio a basso tenore di carbonio	DC04 /08F	DC04 è una piastra in acciaio laminato a freddo a basso tenore di carbonio adatta per la lavorazione di imbutitura profonda e comunemente utilizzata nella produzione di parti automobilistiche, serbatoi di carburante e altri prodotti.
Grado materiale in acciaio a basso tenore di carbonio	ST14	ST14 è una piastra in acciaio laminato a basso tenore di carbonio con eccellente plasticità e proprietà di trazione profonda, ampiamente utilizzata nella produzione di elettrodomestici, componenti strutturali automobilistici e altri campi.
Grado materiale in acciaio inossidabile	SUS304	SUS304 è un acciaio inossidabile serie 18-8 con una buona resistenza alla corrosione, saldabilità e proprietà di trazione profonde, ampiamente utilizzato nella produzione di recipienti a pressione, apparecchiature chimiche e così via.
Grado materiale in acciaio inossidabile	SUS316L	SUS316L è un acciaio a basso tenore di carbonio, nichel alto e basso tenore di carbonio con un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona adattabilità alle alte temperature e alle alte pressioni. È ampiamente utilizzato nella produzione di dispositivi medici, aerei e altri campi.
Grado materiale in lega di alluminio	3003	La lega di alluminio 3003 ha buone proprietà di trazione profonda e plasticità ed è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera automobilistica e degli elettrodomestici.
Grado materiale in lega di alluminio	5052	La lega di alluminio 5052 ha buone proprietà e resistenza di trazione profonda ed è adatta per prodotti di produzione che richiedono elevata resistenza e tenacità, come conchiglie, corpi e serbatoi.
Altri gradi di materiale	SPCC	SPCC è una piastra in acciaio laminato a freddo con buone proprietà di trazione profonda, ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti automobilistici, elettrici e altri.
Altri gradi di materiale	SAPH440	SAPH440 è una piastra automobilistica laminata a caldo ad alta resistenza adatta per la produzione di componenti automobilistici, porte, tetti e altri prodotti.

In generale, diversi gradi di materiale hanno i loro vantaggi e applicabilità nella lavorazione di imbutitura profonda. La scelta di materiali e gradi adeguati è vitale per garantire prestazioni e qualità del prodotto.

Deep Drawing

Vantaggi dei servizi di imbutitura profonda personalizzati nella tecnologia Shanghai Yixing

Come esperti nella tecnologia di imbutitura profonda, abbiamo fornito servizi a conchiglia per imbutitura profonda per l'industria automobilistica, aria condizionata, medicina, elettrodomestici, sistemi di refrigerazione, prodotti elettronici nei paesi e nelle regioni come nord America, europa, medio oriente e Asia.

La tecnologia Shanghai Yixing fornisce professionistiServizi di fabbricazione di lamiere. Al momento, l'attrezzatura principale include attrezzature professionali come presse idrauliche da 100-1000 tonnellate, macchine per stampaggio da 46-630 tonnellate, macchine utensili CNC di grande precisione, torni CNC, ecc.

Il nostro servizio di imbutitura profonda non è limitato a forme semplici o standard. La nostra artigianalità consente la creazione di disegni complessi e intricati che possono essere difficili o anche difficili da realizzare utilizzando altri metodi. Se il tuo obiettivo è cilindrico, conico, rettangolare o qualsiasi altra forma unica, la tecnologia di imbutitura e stampaggio a Shanghai Yixing può soddisfare le tue esigenze.

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Servizi OEM

FAQ di imbutitura profonda

Quali sono i vantaggi del imbutitura profonda?

1. Seamless
Il imbutitura profonda può produrre una forma uniforme e senza cuciture, riducendo il potenziale di punti deboli nel prodotto finito, ma anche rendere più estetico in alcuni gradi.
2. Forza
Il materiale è temprato durante la deformazione che può migliorare la resistenza delle parti finali.
3. Consistenza
Le parti imbutite hanno un alto grado di consistenza dall'inizio alla fine della produzione.
4. Tempo di ciclo veloce
Il set di presse per imbutitura profonda può funzionare rapidamente, che è un modo molto efficace per produrre grandi quantità di parti.
5. Ridurre il costo del lavoro
La imbutitura profonda può ottenere l'automazione, riducendo in modo significativo i costi di lavoro.
6. Assemblaggio più veloce
Il imbutitura profonda può creare forme chiuse, eliminando il processo secondario come la saldatura ecc.
Quali sono i fattori chiave che cambiano il disegno della lamiera?

Fattori che cambiano la profondità di imbutitura delle parti in lamiera.
1) materiali
La profondità di allungamento di diversi materiali può cambiare. Ad esempio, nelle stesse condizioni, la profondità di trazione della lega di alluminio è maggiore di quella della piastra d'acciaio ordinaria, perché la lega di alluminio ha una migliore duttilità e può resistere meglio allo stress.
2) spessore
Lo spessore influenza direttamente la profondità di allungamento delle parti in lamiera. In generale, più sottile il materiale, maggiore la profondità di trazione. Questo perché i materiali a piastra sottile sono più sensibili all'influenza della deformazione.
3) forma
La forma delle parti in lamiera influenza anche la profondità di allungamento. I componenti con raggi troppo piccoli o molti angoli taglienti aumentano lo sforzo.
4) velocità di imbutitura profonda
Più veloce la velocità di allungamento, maggiore la forza di taglio, con una maggiore profondità di allungamento.
In sintesi, il controllo della profondità di allungamento è un aspetto vitale nel processo di produzione di parti in lamiera. Solo attraverso processi di produzione rigorosi e la progettazione temporanea i prodotti possono soddisfare gli standard e ottenere risultati sperati.
Come prevenire le rughe nelle parti di imbutitura profonda?

Le rughe delle parti di imbutitura profonda sono principalmente concentrate sul muro o sul diametro del prodotto. Se lo stampo e i materiali sono ottimizzati per il design, i problemi di rughe possono essere previsioni e verificati.
1. Il design ragionevole della struttura del supporto vuoto aiuta il punzone a resistere meglio alla resistenza allo resa del materiale e a promuovere la formatura del materiale.
2. Ottimizza il punzone e la cavità dello stampo per timbrare per garantire un angolo R adatto per aiutare il materiale a muoversi senza intoppi nella cavità.
3. Ottimizza la posizione della struttura del raccoglitore per evitare che il materiale si muove più velocemente e formando le rughe.
4. Ottimizza la forma del materiale vuoto in modo che il materiale può muoversi uniformemente nella cavità per ridurre le irregolarità della parete, le crepe o le rughe.
5. Ridurre le rughe e le crepe causate da un attrito irregolare tra il materiale e lo stampo aggiungendo olio lubrificante o film plastico.
6. To do trattamento superficiale come spazzolatura, lucidatura ecc. per aumentare l'estetica.