Come migliorare la durata della fustellatura?

1. Miglioramento del design degli stampi per timbratura Il design della matrice di timbratura è la base per migliorare la durata delle matrici stampate. 2. Selezione corretta dei materiali per stampi per stampaggio Diversi materiali per stampi per stampaggio hanno diversi punti di forza, tenacità e resistenza all'usura. L'utilizzo di materiali avanzati in alcune condizioni può aumentare la durata più volte. Per migliorare la durata degli stampi, è necessario scegliere buoni materiali. 3. Eseguire in modo ragionevole la forgiatura e il trattamento termico delle parti della matrice di stampaggio Uno dei modi principali per migliorare la durata delle matrici per timbratura è scegliere materiali per stampi per stampaggio di alta qualità mentre richiede una forgiatura ragionevole e un trattamento termico per materiali dello stesso materiale e proprietà diverse. 4. Organizzare in modo ragionevole il processo di produzione di stampi per timbratura e garantire la precisione della lavorazione La precisione di lavorazione degli stampi per stampaggio ha un impatto significativo sulla loro durata. Se lo spazio di montaggio è irregolare nella matrice di punzonatura, spesso fa roschiare e incidere il dado concavo sotto la forza di taglio. Allo stesso tempo, se la levigatezza della superficie dello stampo per timbratura è troppo bassa, riduce anche la durata dello stampo per timbratura. 5. Corretta selezione della pressa Al fine di migliorare la durata degli stampi per timbratura, è necessario selezionare una pressa con alta precisione e rigidità e rendere il suo tonnellaggio di stampaggio maggiore del 30% della pressione di punzonatura. 6. Uso ragionevole e manutenzione degli stampi per timbratura Al fine di migliorare la durata degli stampi per timbratura, gli operatori devono utilizzare e mantenere gli stampi per timbratura In modo ragionevole e riparare regolarmente gli stampi per stampaggio per evitare che lavorino con difetti.

Quali sono i diversi tipi di stampi per timbratura?

Gli stampi per timbratura possono essere classificati in cinque categorie in base alle proprietà di processo: 1. Punzone e fustellatura Uno stampo che separa i materiali lungo una linea di contorni chiusa o aperta. Come fustelle per cesoie, fustelle per sbollentare, matrici per punzonatura, matrici per rifinire, fustelle per bordi ecc. 2. Piegatura Die Uno stampo che fa sì che uno spazio vuoto subisca una deformazione di piegatura lungo una linea retta (curva di piegatura), in modo da ottenere un pezzo con un angolo e una forma. 3. Stampo per imbutitura profonda Uno stampo utilizzato per realizzare parti cave aperte da materiali in fogli vuoti o per cambiare ancora la forma e le dimensioni delle parti cave. 4. Stampo formante È uno stampo che replica direttamente la forma di un pezzo vuoto o semilavorato in uno stampo convesso o concavo secondo il disegno, mentre il materiale stesso crea solo una deformazione plastica locale. Come la fustellatura di rigonfiamento, la fustellatura del collo, la fustellatura espandibile, la fustellatura di formatura, la fustellatura, ecc 5. Stampo a compressione Utilizzare una forte pressione per far scorrere e deformare il metallo originale nella forma richiesta. I suoi tipi includono stampi per estrusione, stampi per goffratura e stampi a pressione finale.

Qual è la differenza tra colata e stampaggio?

1. Diversi metodi di produzione Il metodo di produzione delle parti stampate deve posizionare la lamiera nella macchina per l'affrancatura e attraverso la pressione della macchina per l'affrancatura e la azione dello stampo, della curvatura, del taglio, E forma la lamiera. La colata, invece, richiede il riscaldamento di un metallo o di una lega in forma liquida, lo versa in uno stampo e poi lo rimuove dopo il raffreddamento e la solidificazione per ottenere il prodotto desiderato. 2. Diverse difficoltà di processo Rispetto alle parti colate, la difficoltà di processo delle parti stampate è piuttosto bassa. I getti richiedono il processo di flusso e solidificazione del metallo liquido, prendendo in conto fattori come la conduzione del calore e il restringimento della solidificazione del metallo. Sono necessari trattamenti multipli durante il processo di produzione. Parti stampate, invece, completano il processo di formatura richiesto in uno passa attraverso la pressione della macchina per l'affrancatura e l'azione dello stampo. 3. Diversa precisione del prodotto La precisione delle parti stampate è piuttosto elevata e raggiunge la precisione del livello millimetrico. La precisione dei getti è piuttosto bassa, di solito raggiunge solo la precisione del livello del pollice. Questo perché durante il processo di produzione di parti stampate, la precisione della produzione di stampi e la precisione di controllo della macchina per l'affrancatura sono superiori a quella delle parti in ghisa. 4. Diversi campi di applicazione Le parti stampate sono adatte per realizzare vari prodotti in metallo con forme semplici, dimensioni ridotte e alta precisione, come involucri per telefoni cellulari, involucri di prodotti elettronici, componenti automobilistici, ecc. I getti sono adatti per la produzione di prodotti in metallo con forme complesse, grandi dimensioni e requisiti di bassa precisione, come motori automobilistici, Componenti della nave, ecc. 5. Diversa efficienza di produzione L'efficienza di produzione delle parti stampate è elevata e la produzione su larga scala può essere realizzata tramite apparecchiature automatizzate, con un'elevata efficienza produttiva. L'efficienza di produzione dei getti è piuttosto bassa, richiede trattamenti multipli e operazioni manuali, con una bassa efficienza produttiva. In sintesi, ci sono ampie differenze tra parti stampate e colate in termini di metodi di produzione, difficoltà di processo, precisione del prodotto, applicabilità ed efficienza produttiva. Nella produzione effettiva, è necessario scegliere il metodo di produzione adeguato In base ai requisiti e alla situazione di produzione del prodotto.

Stampo per timbratura

Con la nostra ricca esperienza nei servizi di lamiera, la tecnologia Shanghai Yixing non solo produce parti di stampaggio in grandi quantità in cina, ma fornisce anche stampi per stampaggio di precisione all'estero per aiutare le industrie a fare la produzione in casa.

Stampaggio personalizzato stampaggio

Quali sono i servizi di stampaggio personalizzati della tecnologia Yixing?

Lo stampo per timbratura è un'attrezzatura di processo speciale utilizzata nella lavorazione di stampaggio a freddo per la lavorazione di materiali (metallo o non metallo) in parti (o prodotti semilavorati), noto come stampo per stampaggio a freddo. Lo stampaggio è un metodo di elaborazione della pressione che utilizza uno stampo installato su una pressa per applicare la pressione a un materiale a temperatura ambiente, riducendo la separazione o la deformazione plastica, al fine di ottenere le parti richieste.

Gli stampi possono essere classificati in quattro categorie per la combinazione di processo:

Punzone singolo:Si riferisce a uno stampo che può completare solo un processo di stampaggio durante il processo di lavoro di una pressa;

Die composto:In un colpo della pressa, lo stampo composto può completare due o più processi di stampaggio contemporaneamente sulla stessa postazione di lavoro;

Stampo progressivo:Noto anche come stampo continuo, questo tipo di stampo ha due o più postazioni di lavoro e può completare due o più processi di stampaggio in diverse postazioni di lavoro;

Transfer Die:Una tecnologia utilizzata per modellare e modellare componenti metallici in forme precise. Ogni parte passa attraverso diversi stampi in un processo. Questo processo tratta ogni componente come entità separata.

Se vuoi acquistare stampi dalla cina e fare la produzione in casa, basta spedirci il disegno del prodotto finale e comunicaci la quantità annuale stimata dei prodotti. Possiamo dire che lo stampo è adatto a te per la difficoltà, le dimensioni e la quantità del prodotto. Se sai già che tipo di die vuoi, faccelo sapere. Fingeremo il design e la produzione di stampi, campioni e anche un piccolo lotto nel nostro posto. Dopo di che, possiamo spedire gli stampi a te. Ci daremo ai stampi che ricevi è di buona qualità e può essere utilizzato immediatamente.

Materiale dei servizi di stampaggio personalizzato

I materiali utilizzati per la produzione di stampi per stampaggio includono acciaio, leghe dure, leghe dure incollate in acciaio, leghe a base di zinco, leghe a basso punto di fusione, bronzo di alluminio, materiali polimerici e così via. La maggior parte dei materiali utilizzati per la produzione di stampi per stampaggio sono in acciaio. I tipi comunemente usati di materiali per parti di lavorazione di stampi includono: acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili a bassa lega, acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio ad alto tenore di cromo o cromo medio, acciaio legato al carbonio medio, acciaio ad alta velocità, acciaio a matrice, così come leghe dure, leghe dure incollate in acciaio e così via.

Categoria	Grado	Descrizione
Acciaio per utensili al carbonio	T8A, T10A ecc	Thye ha i vantaggi di buone prestazioni di elaborazione e basso costo. Ma l'indurabilità e la durezza rossa sono deboli, la deformazione del trattamento termico è grande e la capacità portante è bassa.
Acciaio ad alta velocità	CrWMn, 9 mn2v, 7crsimnmov, 6crnisimnmov, ecc	L'acciaio per utensili a bassa lega è realizzato aggiungendo una quantità adeguata di elementi di lega sulla base dell'acciaio per utensili al carbonio. Rispetto al acciaio per utensili al carbonio, riduce la deformazione di tempra e la tendenza alla fessurazione, migliora la indurenza dell'acciaio e ha anche una migliore resistenza all'usura.
Acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e alto contenuto di cromo	Cr12, Cr12MoV e Cr12Mo1V1 ecc, D1, DC53, SKD11	Hanno una buona indurenza, indurente e resistenza all'usura. Hanno una deformazione minima del trattamento termico e sono acciai per stampi a micro deformazione ad alta resistenza all'usura, con una capacità portante secondo solo in acciaio ad alta velocità. La grave separazione dei carburi richiede il ribaltamento e il disegno ripetuti (assiali e radiali) per ridurre l'irregolarità dei carburi e migliorare le loro prestazioni.
Acciaio per utensili in cromo medio ad alto tenore di carbonio	Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV ecc	Hanno un basso contenuto di cromo, meno carburi eutettici, distribuzione uniforme di carburi, piccola deformazione del trattamento termico, buona indurenza e stabilità dimensionale. Rispetto all'acciaio ad alto tenore di carbonio e alto contenuto di cromo con una separazione in carburo piuttosto grave, le prestazioni sono state migliorate.
Acciaio ad alta velocità	W18Cr4V, muslimate, muslimetc	L'acciaio ad alta velocità ha la massima durezza, resistenza all'usura e resistenza alla compressione tra gli acciai per stampi e ha un'elevata capacità di carico. Comunemente usato negli stampi sono W18Cr4V (codice 8-4-1) e muslimate (codice 6-5-4-2, US grade M2) con basso contenuto di tungsteno, oltre al basso tenore di carbonio e al vanadio che riducono l'acciaio ad alta velocità (codice 6 w6 o M2 a basso tenore di carbonio) sviluppato per migliorare la tenacità. L'acciaio ad alta velocità deve anche essere forgiato per migliorare la sua distribuzione in metallo duro
Matrix steel	Muslimb, muslimb, muslimetc	Aggiungi una piccola quantità di altri elementi alla composizione di base dell'acciaio ad alta velocità e aumenta o riduce in modo adeguato il contenuto di carbonio per migliorare le prestazioni dell'acciaio. Questo tipo di acciaio viene chiamato come acciaio a matrice. Non solo hanno le caratteristiche dell'acciaio ad alta velocità, ma hanno anche una buona resistenza all'usura e durezza, e la loro resistenza alla fatica e tenacità sono migliori di quella dell'acciaio ad alta velocità. Sono in acciaio per stampi a freddo ad alta resistenza e tenacità, ma il loro costo del materiale è inferiore a quello dell'acciaio ad alta velocità.
Lega dura e lega dura incollata in acciaio	/	La lega dura ha una maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto a qualsiasi altro tipo di acciaio per stampi, ma scarsa resistenza alla flessione e tenacità. La lega dura utilizzata per gli stampi è il tipo di tungsteno cobalto. Per stampi con bassa resistenza agli urti e requisiti di elevata resistenza all'usura, è possibile selezionare leghe dure con un contenuto di cobalto inferiore. Per stampi ad alto impatto, è possibile selezionare leghe dure con un contenuto di cobalto più elevato.

Vantaggi dei servizi di stampi per stampaggio personalizzati nella tecnologia Shanghai Yixing

Con il dipartimento di ingegneria esperto e macchinari aggiornati, la tecnologia Shanghai Yixing può personalizzare lo stampo per soddisfare le richieste specifiche. CNC, EDM, taglio a filo, foratura profonda, fresatrici, foratrici, rettificatrici ecc. sono tutti dotati per la produzione di stampi. Tutti i dettagli saranno espressi nel rapporto DFM e saranno trattati e verificati con i clienti prima della produzione.

La nostra selezione di materiali per stampi è molto rigorosa. Non solo valutiamo la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura dei materiali, ma anche la tenacità adeguata, oltre ad alta indurenza, non deformazione durante il trattamento termico, E meno incline al cracking durante la tempra. Se un piccolo cambiamento nel design può aumentare la durata della muffa, abbiamo anche una discussione aperta con i clienti.

La tecnologia Shanghai Yixing fornisce professionistiServizi di fabbricazione di lamiere. Siamo sempre richiesti con standard elevati. Controllo produzione, ispezione e spedizione utilizzando standard conformi al sistema di qualità ISO9001. La tecnologia Shanghai Yixing produce parti e stampi stampati in metallo per tutti i settori, specialmente per l'industria automobilistica, elettrica, industriale, dei prodotti di consumo, dell'elettronica e medica. La nostra qualità è stata approvata dai clienti Fortune top 500.

FAQ di stampaggio stampo

Quali sono i diversi tipi di stampi per timbratura?

Gli stampi per timbratura possono essere classificati in cinque categorie in base alle proprietà di processo:
1. Punzone e fustellatura
Uno stampo che separa i materiali lungo una linea di contorni chiusa o aperta. Come fustelle per cesoie, fustelle per sbollentare, matrici per punzonatura, matrici per rifinire, fustelle per bordi ecc.
2. Piegatura Die
Uno stampo che fa sì che uno spazio vuoto subisca una deformazione di piegatura lungo una linea retta (curva di piegatura), in modo da ottenere un pezzo con un angolo e una forma.
3. Stampo per imbutitura profonda
Uno stampo utilizzato per realizzare parti cave aperte da materiali in fogli vuoti o per cambiare ancora la forma e le dimensioni delle parti cave.
4. Stampo formante
È uno stampo che replica direttamente la forma di un pezzo vuoto o semilavorato in uno stampo convesso o concavo secondo il disegno, mentre il materiale stesso crea solo una deformazione plastica locale. Come la fustellatura di rigonfiamento, la fustellatura del collo, la fustellatura espandibile, la fustellatura di formatura, la fustellatura, ecc
5. Stampo a compressione
Utilizzare una forte pressione per far scorrere e deformare il metallo originale nella forma richiesta. I suoi tipi includono stampi per estrusione, stampi per goffratura e stampi a pressione finale.
Come migliorare la durata della fustellatura?

1. Miglioramento del design degli stampi per timbratura
Il design della matrice di timbratura è la base per migliorare la durata delle matrici stampate.
2. Selezione corretta dei materiali per stampi per stampaggio
Diversi materiali per stampi per stampaggio hanno diversi punti di forza, tenacità e resistenza all'usura. L'utilizzo di materiali avanzati in alcune condizioni può aumentare la durata più volte. Per migliorare la durata degli stampi, è necessario scegliere buoni materiali.
3. Eseguire in modo ragionevole la forgiatura e il trattamento termico delle parti della matrice di stampaggio
Uno dei modi principali per migliorare la durata delle matrici per timbratura è scegliere materiali per stampi per stampaggio di alta qualità mentre richiede una forgiatura ragionevole e un trattamento termico per materiali dello stesso materiale e proprietà diverse.
4. Organizzare in modo ragionevole il processo di produzione di stampi per timbratura e garantire la precisione della lavorazione
La precisione di lavorazione degli stampi per stampaggio ha un impatto significativo sulla loro durata. Se lo spazio di montaggio è irregolare nella matrice di punzonatura, spesso fa roschiare e incidere il dado concavo sotto la forza di taglio. Allo stesso tempo, se la levigatezza della superficie dello stampo per timbratura è troppo bassa, riduce anche la durata dello stampo per timbratura.
5. Corretta selezione della pressa
Al fine di migliorare la durata degli stampi per timbratura, è necessario selezionare una pressa con alta precisione e rigidità e rendere il suo tonnellaggio di stampaggio maggiore del 30% della pressione di punzonatura.
6. Uso ragionevole e manutenzione degli stampi per timbratura
Al fine di migliorare la durata degli stampi per timbratura, gli operatori devono utilizzare e mantenere gli stampi per timbratura In modo ragionevole e riparare regolarmente gli stampi per stampaggio per evitare che lavorino con difetti.
Qual è la differenza tra colata e stampaggio?

1. Diversi metodi di produzione
Il metodo di produzione delle parti stampate deve posizionare la lamiera nella macchina per l'affrancatura e attraverso la pressione della macchina per l'affrancatura e la azione dello stampo, della curvatura, del taglio, E forma la lamiera. La colata, invece, richiede il riscaldamento di un metallo o di una lega in forma liquida, lo versa in uno stampo e poi lo rimuove dopo il raffreddamento e la solidificazione per ottenere il prodotto desiderato.
2. Diverse difficoltà di processo
Rispetto alle parti colate, la difficoltà di processo delle parti stampate è piuttosto bassa. I getti richiedono il processo di flusso e solidificazione del metallo liquido, prendendo in conto fattori come la conduzione del calore e il restringimento della solidificazione del metallo. Sono necessari trattamenti multipli durante il processo di produzione. Parti stampate, invece, completano il processo di formatura richiesto in uno passa attraverso la pressione della macchina per l'affrancatura e l'azione dello stampo.
3. Diversa precisione del prodotto
La precisione delle parti stampate è piuttosto elevata e raggiunge la precisione del livello millimetrico. La precisione dei getti è piuttosto bassa, di solito raggiunge solo la precisione del livello del pollice. Questo perché durante il processo di produzione di parti stampate, la precisione della produzione di stampi e la precisione di controllo della macchina per l'affrancatura sono superiori a quella delle parti in ghisa.
4. Diversi campi di applicazione
Le parti stampate sono adatte per realizzare vari prodotti in metallo con forme semplici, dimensioni ridotte e alta precisione, come involucri per telefoni cellulari, involucri di prodotti elettronici, componenti automobilistici, ecc. I getti sono adatti per la produzione di prodotti in metallo con forme complesse, grandi dimensioni e requisiti di bassa precisione, come motori automobilistici, Componenti della nave, ecc.
5. Diversa efficienza di produzione
L'efficienza di produzione delle parti stampate è elevata e la produzione su larga scala può essere realizzata tramite apparecchiature automatizzate, con un'elevata efficienza produttiva. L'efficienza di produzione dei getti è piuttosto bassa, richiede trattamenti multipli e operazioni manuali, con una bassa efficienza produttiva.
In sintesi, ci sono ampie differenze tra parti stampate e colate in termini di metodi di produzione, difficoltà di processo, precisione del prodotto, applicabilità ed efficienza produttiva. Nella produzione effettiva, è necessario scegliere il metodo di produzione adeguato In base ai requisiti e alla situazione di produzione del prodotto.